一种高效换热的热泵热水器制造技术

本实用新型专利技术为一种高效换热的热泵热水器，包括壳体，壳体上设有用于储水的储水腔，其中，所述储水腔上设有高效换热腔，高效换热腔置于储水腔的底部，且高效换热腔中设有高效换热组件，通过高效换热组件运行，使高效换热组件放热并与储水腔的水热交换。本实用新型专利技术的热泵热水器结构简单、具有独立加热的换热腔又具有良好使用性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵热水器，特别涉及一种高效换热的热泵热水器。
技术介绍
现有技术中，空气源热泵热 水器有强制循环加热和静态加热模式，静态加热可以将换热器直接浸泡到储水箱内，称为内置盘管；也有将换热盘管缠绕在储水箱外壁上进行换热，称为外置盘管。内置盘管由内通制冷工质的金属管和冷却水箱组成，金属管设于水箱内。但是，该结构的热交换器中，内置于水箱中的金属管，金属管与水接触的外表面将结水垢，水垢的导热系数低，换热能力差，冷凝能力差，压缩机的负荷逐步加重，影响压缩机寿命。同时金属管可能因氧化腐蚀而破裂，导致制冷工质泄漏到水中，除了使热交换器失去了冷凝效果外，还会对水箱内的水产生污染，甚至使整个热循环系统停止运作，使用上存在一定的安全隐患，因此其使用安全性及可靠性均较差。外置盘管缠绕在水箱侧壁，通过将盘管压成D型或者水箱侧壁压凹槽形式实现换热，换热盘管距离储水箱底部有一定距离，造成水箱底部存在较大冷水区，从而减少水箱的有效热水容积。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、具有独立加热的换热腔的高效又具有良好使用性能的高效换热的热泵热水器。本技术的专利技术目的是这样实现的一种高效换热的热泵热水器，包括壳体，壳体上设有用于储水的储水腔，其中，所述储水腔上设有高效换热腔，高效换热腔置于储水腔的底部，且高效换热腔中设有高效换热组件，通过高效换热组件运行，使高效换热组件放热并与储水腔的水热交换。根据上述进行优化，所述高效换热腔上有顶盖与底盖，顶盖与储水腔的底部连接，底盖与壳体的底部连接，顶盖与底盖相配安装而包覆高效换热腔，高效换热组件处于高效换热腔中。根据上述进行优化，所述高效换热腔中设有导热介质与用于注入导热介质的注入管，导热介质包覆高效换热组件，注入管由高效换热腔延伸至壳体底端外部。根据上述进行优化，所述高效换热组件包括导热管与导热工质，导热介质包覆导热管，导热工质处于导热管中。根据上述进行优化，所述导热管设有用于导热工质进或出的进口接头与出口接头，进口接头与出口接头分别由高效换热腔延伸至壳体底端外部。根据上述进行优化，所述导热管为金属导热管。根据上述进行优化，所述高效换热腔的底盖通过焊接固定于壳体的底部内壁。或者，所述高效换热腔的底盖通过密封圈固定于壳体的底部内壁。根据上述进行优化，所述导热介质为高导热液体油或高导热相变材料。本技术对现有技术中热泵热水器进行改进，在储水腔中增设独立的高胶换热腔，其放置于储水箱的正底部，独立加热的高效换热腔内有金属导热管，金属导热管内通导热工质，导热工质冷凝时放热将热量传递到独立加热的高效换热腔内的高效导热油或高效导热相变材料，高效导热油或高效导热相变材料再将热量通过独立加热的高效换热腔顶盖传递到储水腔的水中，从而实现高效加热水的目的，具有良好的使用性能，提高使用安全性又延长使用寿命。以及，独立加热的高效换热腔的底盖可以焊接在储水箱底部，也可以同过加装密封圈与储水箱连接，方便维护检修。附图说明图I为本技术实施例 的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图I所示，本技术所述高效换热的热泵热水器，其包括壳体1，壳体I上设有用于储水的储水腔2。其中，该储水腔2上设有高效换热腔3，高效换热腔3置于储水腔2的底部，且高效换热腔3中设有高效换热组件，通过高效换热组件运行，使高效换热组件放热并与储水腔2中的水进行热交换。这样，通过独立加热的高效换热腔3，代替原有内置管的金属导管直接置于储水腔2，或外置管的金属导管盘绕储水腔2外侧，确保导热系数，确保压缩机使用寿命，及有效提高与储水腔2接触的换热容积。根据上述进行优化，所述高效换热腔3上有顶盖4与底盖5，顶盖4与储水腔2的底部连接，底盖5与壳体I的底部连接，顶盖4与底盖5相配安装而包覆高效换热腔3，高效换热组件处于高效换热腔3中。高效换热腔3中设有导热介质6与用于注入导热介质6的注入管7，导热介质6包覆高效换热组件，而注入管7由高效换热腔3延伸至壳体I底端外部。其中，高效换热组件包括导热管8与导热工质9，导热介质6包覆导热管8，导热工质9处于导热管8中。导热管8设有用于导热工质9进或出的进口接头10与出口接头11，进口接头10与出口接头11分别由高效换热腔3延伸至壳体I底端外部。根据实际就用，导热介质6为高导热液体油或高导热相变材料，而该导热管8为金属导热管。这样，当热泵热水器运行时，导热工质9通过进口接头10进入导热管8，且导热工质9则通过出口接头11流出壳体I外部。该导热工质9冷凝时放热将热量通过导热管8传递给独立加热的高效换热腔3内的导热介质6，导热介质6再将热量通过高效换热腔3的顶盖4传递给储水腔2中的水，从而实现加热水的目的。其中，根据实际应用独立换热的高效换热腔3的顶盖4和独立换热的高效换热腔3的底盖5为优质高抗腐蚀的不修钢材料。以及，独立换热的高效换热腔3内还可镶嵌有两层以上的可导热的金属导管，进而有效提高使用的导热系数，达到高效换热，同时又提高使用的安全性能，延长整体的使用寿命。另外，为了方便检测维修，具有独立加热的高效换热腔3的底盖5通过焊接固定于壳体I的底部内壁，或者，高效换热腔3的底盖5通过密封圈用法兰的形式与壳体I的底部内壁紧密连接。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的热泵热水器，均在本申请的保护范围内。权利要求1.一种高效换热的热泵热水器，包括壳体(1)，壳体(I)上设有用于储水的储水腔(2)，其特征在于所述储水腔(2)上设有高效换热腔(3)，高效换热腔(3)置于储水腔(2)的底部，且闻效换热腔(3)中设有闻效换热组件，通过闻效换热组件运行，使闻效换热组件放热并与储水腔(2)的水热交换。2.根据权利要求I所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述高效换热腔(3)上有顶盖(4)与底盖(5)，顶盖(4)与储水腔(2)的底部连接，底盖(5)与壳体(I)的底部连接，顶盖(4)与底盖(5)相配安装而包覆高效换热腔(3)，高效换热组件处于高效换热腔(3)中。3.根据权利要求2所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述高效换热腔(3)中设有导热介质(6)与用于注入导热介质(6)的注入管(7),导热介质(6)包覆高效换热组件,注入管(7 )由高效换热腔(3 )延伸至壳体(I)底端外部。4.根据权利要求3所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述高效换热组件包括导热管(8)与导热工质(9)，导热介质(6)包覆导热管(8)，导热工质(9)处于导热管(8)中。5.根据权利要求4所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述导热管(8)设有用于导热工质(9)进或出的进口接头(10)与出口接头(11)，进口接头(10)与出口接头(11)分别由高效换热腔(3 )延伸至壳体(I)底端外部。6.根据权利要求5所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述导热管(8)为金属导热管。7.根据权利要求2所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述高效换热腔(3)的底盖(5)通过焊接固定于壳体(I)的底部内壁。8.根据权利要求2所述高效换热的热泵热水器，其特征在于所述高效换热腔(3)的底盖(5)通过密封圈固定于壳体(I)的底部内壁。9.根据权利要求4所述高效换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效换热的热泵热水器,包括壳体（1），壳体（1）上设有用于储水的储水腔（2），其特征在于：所述储水腔（2）上设有高效换热腔（3），高效换热腔（3）置于储水腔（2）的底部，且高效换热腔（3）中设有高效换热组件，通过高效换热组件运行，使高效换热组件放热并与储水腔（2）的水热交换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佰明，杨昌仪，
申请(专利权)人：广东长菱空调冷气机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：