LED散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED散热模组，其包括散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板，所述散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板依次叠置，并通过螺丝钉锁定固定形成一体式结构；本实用新型专利技术结构设计合理，各部件相互贴合形成一体结构，导热效果好；而且散热片上设有能增强其结构强度和增大散热面积、提升散热效果的长条状竖直凸起，且相邻两散热片之间通过固定脚相互固定，稳定性高，并使两散热片之间形成通风槽以便通风，可迅速将LED灯的热量散发，从而降低LED光衰的速度，大大延长其使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热技术，特别涉及一种LED散热模组。
技术介绍
传统的道路灯具，其光源大多采用大功率的水银灯、金卤灯或高压钠灯等，其光源中大多含有害物质，容易造成环境污染，而且制成的灯头粗大笨重、耗电量大、维修费用高、照明效果在显色性及防眩光性能等方面均不尽人意。与此同时，半导体光源发光二极管(LED)的发展却极为迅速，近年来，部分LED的发光效率已大大超过白炽灯，甚至超过荧光灯的发光效率。与传统投光灯电光源相比，LED光源基本无毒害、无电磁污染、且具有体积小、能耗低、光效高、发热量相对较低和使用寿命长等多方面优点，可以替代传统光源制作 道路灯具。考虑到单片LED发光亮度不足，LED灯具一般采用LED阵列式结构，由此产生了LED灯具热量集中、局部温度过高，引起光衰加剧，从而影响LED的正常使用，造成使用寿命降低。目前，功率型白光LED只能将约15%的电能转化为光能，而剩下85%的能量转化成热能。随着LED功率的增大，产热量增多，如果散热问题解决不好，热量集中在尺寸很小的芯片内，使得芯片内部温度越来越高。芯片温度过高会带来许多问题，如加速器件老化，加快LED光衰的速度，缩短使用寿命，甚至还会导致芯片烧毁。目前市面上给LED散热的散热器一般都是进行挤压、压铸、机加工或者切割等方法来解决散热，一般都是体积大，重量重，材料使用较多，成本较高，再加上设计者对热学的热传导、热对流和热辐射的理解不够，设计出来的散热器往往并不是很合理，所以造成了很多问题，比如热传导可以，但是热对流不好；热对流好，热传导又不好，给LED光源的散热带来了很大的影响，比如说不能有效的降低LED灯具的重量，不能很好的解决LED灯具的散热问题，也很难做到很大功率的LED灯具，对LED的使用寿命也有很大的影响。如何有效解决散热，成为LED灯具面临最迫切需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于，提供一种结构合理，重量轻、且散热快的LED散热模组。本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是—种LED散热模组，其包括散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板，所述散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板依次叠置，并通过螺丝钉锁定固定形成一体式结构。所述散热模组包括一散热底板及多个沿其长边依次横向排列在该散热底板顶部的散热片，该散热片的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积，提升散热效果的长条状竖直凸起，该散热片的底边至少设有一能抵触在与其相邻的另一散热片的底边上的固定脚，散热底板的顶面设有一光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线的凹位。所述LED模组包括一铝基板及多个LED灯，铝基板的底面设有一光滑的、用来与散热底板上的装配面相贴合的适配面，所述铝基板的顶面上设置有印刷线路，所述LED灯均匀焊接在印刷线路上，并固定在所述铝基板上形成一体式结构，印刷线路上连接有连接线。所述光学透镜模组包括一由透明材料制成的板体，该板体上一体成型有与铝基板上的LED灯布局相同、且外形轮廓相适配的透镜部。所述盖板包括一框体，其边框上均匀设多个安装孔，并对应于板体、铝基板上与设有与该安装孔相对正的通孔，于散热底板上设有与该安装孔相对正的螺丝孔，在框体的底面对应所述凹位的位置设有一与所述连接线相适配的凹槽。所述散热底板的厚度为3. 5 4. 5mm。所述散热片的厚度为O. 2 O. 6mm。本技术的有益效果为本技术结构设计合理，各部件相互贴合形成一体 结构，导热效果好；而且散热片上设有能增强其结构强度和增大散热面积、提升散热效果的长条状竖直凸起，且相邻两散热片之间通过固定脚相互固定，稳定性高，并使两散热片之间形成通风槽以便通风，可迅速将LED灯的热量散发，从而降低LED光衰的速度，大大延长其使用寿命。附图说明图I是本技术的主视结构示意图；图2是图I的分解全剖结构示意图；图3是图I局部A的放大结构示意图；图4是图I的分解立体结构示意图。具体实施方式实施例参见图I至图4，本技术实施例提供一种LED散热模组，其包括散热模组1、LED模组2、光学透镜模组3和盖板4，所述散热模组I、LED模组2、光学透镜模组3和盖板4依次叠置，并通过螺丝钉5锁定固定形成一体式结构。所述散热模组I包括一散热底板11及多个沿其长边依次横向排列在该散热底板11顶部的散热片12，该散热片12的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积，提升散热效果的长条状竖直凸起13，该散热片12的底边至少设有一能抵触在与其相邻的另一散热片12的底边上的固定脚14，散热底板11的顶面设有一光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线6的凹位15。所述LED模组2包括一铝基板21及多个LED灯22，铝基板21的底面设有一光滑的、用来与散热底板11上的装配面相贴合的适配面，所述铝基板21的顶面上设置有印刷线路，所述LED灯22均匀焊接在印刷线路上，并固定在所述铝基板21上形成一体式结构，印刷线路上连接有连接线6。所述光学透镜模组3包括一由透明材料制成的板体31，该板体31上一体成型有与铝基板21上的LED灯22布局相同、且外形轮廓相适配的透镜部32。所述盖板4包括一框体41，其边框上均匀设多个安装孔42，并对应于板体31、铝基板21上与设有与该安装孔42相对正的通孔，于散热底板11上设有与该安装孔42相对正的螺丝孔16，在框体41的底面对应所述凹位15的位置设有一与所述连接线6相适配的凹槽43。所述散热底板11由厚度为3. 5 4. 5mm、型号AA1050的招板制成,所述散热片12由厚度为O. 2 O. 6mm、型号AA6063-6或AA6063-5的铝片制成，所述散热底板11和散热片12的表面，进行用于使该表面具备防水、防尘、抗氧化的纳米技术处理。一种制备上述LED散热模组的散热方法，其包括如下步骤(I)制备散热片12 :预备片状金属材料，对其进行冲裁、冲压、整形加工出若干散热片12，每一散热片12的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积、提升散热效果的长条状竖直凸起13，该散热片12的顶部设有一插部，该散热片12的底边至少设有一固定脚14 ；(2)制备散热底板11 :预备板状金属材料，对其进行冲裁、钻孔、整形加工出一散热底板U，在该散热底板11的底面上设有多个沿其长边依次横向排列、且与所述插部相适 配的插槽，对散热底板11的顶面进行打磨抛光处理，形成光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线6的凹位15 ；(3)制备散热模组I :通过散热片12的插部与所述散热底板11的插槽相适配，将散热片12依次插置在散热底板11，且通过钎焊工艺进行连接，使散热片12固定在所述散热底板11上形成一体式结构；同时并使散热片12上的固定脚14抵触在与其相邻的另一散热片12的底边上；(3)制备LED模组2 :预备一铝基板21，对铝基板21的底面进行打磨抛光处理，形成一光滑的、用来与散热底板11上的装配面相贴合的适配面，在该铝基板21的顶面上设置有能连接LED灯22的印刷线路，将LED灯22均匀焊接在铝基板21上的印刷线路上，并固定在所述铝基板21上形成一体式结构，将连接线6与印刷线路相连接；(4)制成LED散热模组将LED模组2锁定固定在所述散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED散热模组，其特征在于，其包括散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板，所述散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板依次叠置，并通过螺丝钉锁定固定形成一体式结构；所述散热模组包括一散热底板及多个沿其长边依次横向排列在该散热底板顶部的散热片，该散热片的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积，提升散热效果的长条状竖直凸起，该散热片的底边至少设有一能抵触在与其相邻的另一散热片的底边上的固定脚，散热底板的顶面设有一光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线的凹位。

【技术特征摘要】
1.一种LED散热模组，其特征在于，其包括散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板，所述散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板依次叠置，并通过螺丝钉锁定固定形成一体式结构；所述散热模组包括一散热底板及多个沿其长边依次横向排列在该散热底板顶部的散热片，该散热片的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积，提升散热效果的长条状竖直凸起，该散热片的底边至少设有一能抵触在与其相邻的另一散热片的底边上的固定脚，散热底板的顶面设有一光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线的凹位。2.根据权利要求I所述的LED散热模组，其特征在于，所述LED模组包括一铝基板及多个LED灯，铝基板的底面设有一光滑的、用来与散热底板上的装配面相贴合的适配面，所述铝基板的顶面上设置有印刷线路，所述LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：安波滔，
申请(专利权)人：东莞市百分百科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：