自启闭式安全泄压防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术自启闭式安全泄压防爆装置，属于安全防护装置技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种能有效地防止装有易燃易爆介质的设备发生意外，避免设备损坏及火灾的自启闭式安全泄压防爆装置；解决该技术问题的技术方案为：自启闭式安全泄压防爆装置，包括阀盖、导向杆、中间导杆、十字架、复位弹簧、法兰短接和储气容器，法兰短接的一端通过法兰固定在储气容器上，法兰短接另一端的开口处开有多个密封槽，每个密封槽内均对应安装有密封圈，阀盖压在法兰短接的密封平面上，阀盖的边缘对称设置有四个导向板；本实用新型专利技术广泛应用在防爆设备中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术自启闭式安全泄压防爆装置，属于安全防护装置

技术介绍
现有的煤矿、火力发电厂、化工厂、全封闭式空冷凉水塔系统中都设有防爆门。而众多物料中易燃易爆的储存和特质最为特殊，如果处理不当极易发生爆炸着火现象。目前煤矿、火力发电厂、化工厂所使用的安全泄压防爆装置普遍存在密封效果差，经常误动作，起爆压力不能调节准确等重大疑难问题，严重影响了生产。专利公告号为03269997的技术专利提拱一种先导自动启闭式防爆门装置。该防爆门使用磁力吸盘和副吸盘之间可调的磁力作用以及回位导杆、活塞气缸缸体等的 弹簧力作用，实现阀盖的自动开启和闭合，该技术在启爆时，重量极轻的阀盖开启速度快，泄爆彻底，无二次燃爆现象，泄爆后阀盖自动回位，缓冲平衡作用使阀盖复位准确，并且安装的先导打开执行机构可以进行预先泄爆，使设备更加安全。但是，该装置最大的缺点是密封效果差，泄漏严重，采用一道密封根本不能密封高温高压下运行的易爆气体，严重影响生产且不环保。时常误报，有时候正常运行下突然起爆，给生产及维护人员带来相当大的危害。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种能有效地防止装有易燃易爆介质的设备发生意外，避免设备损坏及火灾的自启闭式安全泄压防爆装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为自启闭式安全泄压防爆装置，包括阀盖、导向杆、中间导杆、十字架、复位弹簧、法兰短接和储气容器，法兰短接的一端通过法兰固定在储气容器上，法兰短接另一端的开口处开有多个密封槽，每个密封槽内均对应安装有密封圈，阀盖压在法兰短接的密封平面上，阀盖的边缘对称设置有四个导向板；四根导向杆均穿过对应导向板的导向孔垂直固定在法兰短接上，十字架固定在导向杆的顶端，所述十字架的中央位置安装有中心带有通孔的主吸盘，主吸盘上固定有永磁铁；中间导杆垂直固定在阀盖的中心，所述中间导杆的端头从主吸盘的中心穿出后其上安装有副吸盘，所述副吸盘与主吸盘的表面相接触；复位弹簧安装在中间导杆的主吸盘和阀盖之间。所述的副吸盘通过调力螺母安装在中间导杆顶部的螺杆上。所述法兰短接与阀盖的配合处为锥面配合，法兰短接的配合锥面上开有两道安装有第一密封圈的密封槽，法兰短接的顶部平面上开有一道安装有第二密封圈的密封槽。所述第二密封圈的截面为“Y”形。。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、当容器内压力超过设定的预紧力时，本技术会迅速打开泄压，自动起爆、自动回位，使其达到安全的运行状态的同时，防止了空气倒灌，避免了系统的二次爆燃。2、本技术采用锥面双道和水平面一道密封技术，密封效果好，既解决了防爆门易漏问题，又克服了国外某些产品密封需予紧力，而影响启爆压力准确性相矛盾的难题，同时耐久性强。3、本技术在全系统停电、停气和停水状态下，均能保持正常工作状态和自动复位功能，且本技术采用了弹簧和磁力预紧相结合、磁预 紧力可调的方式，使得启爆压力准确可调，且动作灵敏可靠，安全可靠。以下结合附图对本技术做进一步的说明。图I为本技术的结构示意图。图2为图I中A的局部放大图。图3为图I中B的局部放大图。图中，I为阀盖、2为导向杆、3为中间导杆、4为十字架、5为复位弹簧、6为第一密封圈、7为法兰短接、8为储气容器、9为主吸盘、10为永磁铁、11为副吸盘、12为导向板、13为调力螺母、14为第二密封圈。具体实施方式如图I—图3所示，本技术自启闭式安全泄压防爆装置，包括阀盖I、导向杆2、中间导杆3、十字架4、复位弹簧5、法兰短接7和储气容器8，法兰短接7的一端通过法兰固定在储气容器8上，法兰短接7另一端的开口处开有多个密封槽，每个密封槽内均对应安装有密封圈，阀盖I压在法兰短接7的密封平面上，阀盖I的边缘对称设置有四个导向板12 ；四根导向杆2均穿过对应导向板12的导向孔垂直固定在法兰短接7上，十字架4固定在导向杆2的顶端，所述十字架4的中央位置安装有中心带有通孔的主吸盘9，主吸盘9上固定有永磁铁10 ；中间导杆3垂直固定在阀盖I的中心,所述中间导杆3的端头从主吸盘9的中心穿出后其上安装有副吸盘11，所述副吸盘11与主吸盘9的表面相接触；复位弹簧5安装在中间导杆3的主吸盘9和阀盖I之间。所述的副吸盘11通过调力螺母13安装在中间导杆3顶部的螺杆上。所述法兰短接7与阀盖I的配合处为锥面配合，法兰短接7的配合锥面上开有两道安装有第一密封圈6的密封槽，法兰短接7的顶部平面上开有一道安装有第二密封圈14的密封槽。所述第二密封圈14的截面为“Y”形。本技术中，阀盖I采用刚性超轻盖板技术，稳定可靠、抗疲劳、耐久性高，寿命长。泄压起爆时，副吸盘11随着阀盖I、中间导杆3压缩复位弹簧5起爆，复位时靠复位弹簧5的回弹力和永磁铁10的磁力来回位预紧，实现阀盖I的自动开启和闭合，整个机构成为一体，有效的防止易燃介质造成设备损坏。本技术泄压启爆时，重量极轻的阀盖I开启速度快，泄爆彻底，无二次燃爆现象，泄爆后阀盖I自动回位，缓冲平衡作用使阀盖I复位准确。本技术的工作过程为当储气容器8内压力达到设定的预紧力时，阀盖I带动中间导杆3、副吸盘11向上动作，彻底泄爆，释放压力使其达到设定值后，在复位弹簧5回弹力的作用下，实现阀盖I回位，在到达回位值时再加上磁力作用，使其预紧力达到初始值。本技术泄爆速度快，泄爆速度是重力式防爆门的30 60倍，其运动部件小于20kg/m2，优于美国标准68F/69F中小于25kg/m2的要求。本技术广泛应用于各种封闭储存物料的场合，通用型较好，满足各种的密封储存过程中。以上所述，仅是本技术的较佳实施案例而已，并非对本技术作任何形式 上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，均可在不脱离本技术的基础上做出各种变化。权利要求1.自启闭式安全泄压防爆装置，包括阀盖(I)、导向杆(2)、中间导杆(3)、十字架(4)、复位弹簧(5)、法兰短接(7)和储气容器(8)，其特征在于法兰短接(7)的一端通过法兰固定在储气容器(8 )上，法兰短接(7 )另一端的开口处开有多个密封槽，每个密封槽内均对应安装有密封圈，阀盖(I)压在法兰短接(7 )的密封平面上，阀盖(I)的边缘对称设置有四个导向板(12)； 四根导向杆(2)均穿过对应导向板(12)的导向孔垂直固定在法兰短接(7)上，十字架(4)固定在导向杆(2)的顶端，所述十字架(4)的中央位置安装有中心带有通孔的主吸盘(9)，主吸盘(9)上固定有永磁铁(10)； 中间导杆(3)垂直固定在阀盖(I)的中心，所述中间导杆(3)的端头从主吸盘(9)的中心穿出后其上安装有副吸盘(11)，所述副吸盘(11)与主吸盘(9)的表面相接触； 复位弹簧(5 )安装在中间导杆(3 )的主吸盘(9 )和阀盖(I)之间。2.根据权利要求I所述的自启闭式安全泄压防爆装置，其特征在于所述的副吸盘(11)通过调力螺母(13 )安装在中间导杆(3 )顶部的螺杆上。3.根据权利要求I或2所述的自启闭式安全泄压防爆装置，其特征在于所述法兰短接(7 )与阀盖(I)的配合处为锥面配合，法兰短接(7 )的配合锥面上开有两道安装有第一密封圈(6)的密封槽，法兰短接(7)的顶部平面上开有一道安装有第二密封圈(14)的密封槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自启闭式安全泄压防爆装置，包括阀盖（1）、导向杆（2）、中间导杆（3）、十字架（4）、复位弹簧（5）、法兰短接（7）和储气容器（8），其特征在于：法兰短接（7）的一端通过法兰固定在储气容器（8）上，法兰短接（7）另一端的开口处开有多个密封槽，每个密封槽内均对应安装有密封圈，阀盖（1）压在法兰短接（7）的密封平面上，阀盖（1）的边缘对称设置有四个导向板（12）；四根导向杆（2）均穿过对应导向板（12）的导向孔垂直固定在法兰短接（7）上，十字架（4）固定在导向杆（2）的顶端，所述十字架（4）的中央位置安装有中心带有通孔的主吸盘（9），主吸盘（9）上固定有永磁铁（10）；中间导杆（3）垂直固定在阀盖（1）的中心，所述中间导杆（3）的端头从主吸盘（9）的中心穿出后其上安装有副吸盘（11），所述副吸盘（11）与主吸盘（9）的表面相接触；复位弹簧（5）安装在中间导杆（3）的主吸盘（9）和阀盖（1）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛道成，
申请(专利权)人：薛道成，
类型：实用新型
国别省市：