先导式单向顺序阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导式单向顺序阀，包括阀体(1)、主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)，阀体(1)上设有进液口(4)和出液口(5)，主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)设置在阀体内，阀体上端头部的外径大于头部以下部分的外径，阀体头部以下部分上设有外螺纹，阀体上下贯通，阀体下端开口处为进液口(4)，出液口设置在阀体头部以下部分的阀壁上，先导阀与主阀芯(2)之间连接有复位弹簧(6)，先导阀内为先导阀腔(7)，先导阀腔经泄液通道(8)与外界相通，主阀芯上设有轴向通道(9)。本实用新型专利技术阀体的外部形状相当于一个铰接螺栓，能对液压零件和管路起到连接作用，使本实用新型专利技术集铰接螺栓和先导式单向顺序阀为一体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体地讲是ー种先导式单向顺序阀。
技术介绍
顺序阀是在具有两个或两个以上分支回路的系统中，以控制液体压カ来使阀ロ启 闭，从而控制执行元件实现预定顺序动作的阀。先导式顺序阀是用先导阀来平衡进液ロ的液压，当进液ロ的液压低于连接在先导阀芯上的弹簧压カ时，则顺序阀关闭，当进液ロ的液压高于连接在先导阀芯上的弹簧压カ时，先导阀芯被推开，此时先导阀内的液体部分回到油箱内，顺序阀的主阀芯动作，从而使进液口和出液ロ相通，液体从出液ロ流出，使下ー级液压元件(液压缸等)动作。先导阀作为顺序阀中的预设调压压カ的元件，可以根据使用场合和需要来选择。由于先导式单向顺序阀一般是用在液压系统内的，而液压系统内的液压零件和管路之间往往需要空心的铰接螺栓来连接，在需要使用先导式单向顺序阀的时候，需在管路上另行安装先导式单向顺序阀，即先导式单向顺序阀和铰接螺栓是分离的，在安装和使用时需要分别安装定位，エ序相对麻烦，此时故障率也较高，不利于检修，给使用带来了不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能对液压系统的液压零件和管路起连接作用的先导式单向顺序阀，即集铰接螺栓和先导式单向顺序阀为一体。本技术的技术解决方案是，提供ー种以下结构的先导式单向顺序阀，包括阀体、主阀芯、先导阀和调节杆，所述的阀体上设有进液口和出液ロ，所述的主阀芯、先导阀和调节杆设置在阀体内；所述的阀体上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体头部以下部分上设有外螺纹，所述的阀体上下贯通，阀体下端开ロ处为进液ロ，出液ロ设置在阀体头部以下部分的阀壁上，所述的先导阀与主阀芯之间连接有复位弹簧，所述的先导阀内为先导阀腔，所述的先导阀腔经泄液通道与外界相通，所述的主阀芯上设有轴向通道。采用以上结构，本技术与现有技术相比具有以下优点采用本技术结构，当进液ロ的液压小于先导阀的压カ时，主阀芯关闭，进液ロ与出液ロ不相通；当进液ロ的液压大于先导阀的压カ时，主阀芯上行到一定位置，进液ロ与出液ロ相通，液体从出液ロ流出，使下一级液压元件动作，当进液ロ压カ小于先导阀设定压カ时先导阀关闭，主阀芯可在复位弹簧的作用下回位，在主阀芯复位的过程中，进液ロ的液体经轴向通道(阻尼)进入先导阀与阀芯之间的空腔，以补充空腔中的液体；本技术阀体的外部形状相当于ー个铰接螺栓，能对液压零件和管路起到连接作用，使本技术集铰接螺栓和先导式单向顺序阀为一体，同时该阀门的进出液ロ以及先导阀的位置安装比较合理，便于控制液体流量和调节压力。作为改进，所述的主阀芯内设有用于连通进液口和出液ロ的阀芯通道，这样，在主阀芯上行至阀芯通道与出液ロ相通的位置时，液体就可以从出液ロ流出了，虽然采用实心的主阀芯也可以在上行到一定的位置使得进出液ロ相通，但采用该阀芯通道的设计，便于调节液体的流量，也方便通过调节先导阀内的弹簧压力来调节打开主阀芯所需的进液ロ的压力。作为改进，所述的先导阀包括先导阀体、调压活塞、先导阀芯和弹簧I，所述的先导阀体上设有先导阀ロ，所述的先导阀芯在弹簧I的作用下顶住先导阀ロ，所述的弹簧I 一端固定在调压活塞上，另一端固定在先导阀芯上，所述的调压活塞的顶部与调节杆接触或连接。这样，能够通过调节杆调节调压活塞的位置，从而调节弹簧I的压力，最終实现调节预设压カ的目的，以根据需要提高或降低(即开启或关闭)该阀的动作压力。作为改进，所述的主阀芯内设有单向阀芯、弹簧II和用于连通进出液ロ的单向通道，弹簧II 一端固定在主阀芯上，另一端固定在单向阀芯上，所述的单向阀芯顶住单向通道，即在主阀芯上増加单向阀，在进液ロ的液压大于出液ロ的液压时，单向阀截止，当出液ロ的液压大于进液ロ的液压时，单向阀导通，此时出液ロ处的液体可回流至进液ロ，使本产品使用更为方便。作为改进，所述的主阀芯与先导阀之间的腔体设有外控通道与外界相通，这样，可以通过控制外控通道来实现顺序阀的开闭，控制非常方便。作为改进，所述的调节杆置于先导阀体内、顶住调压活塞，并经固定螺母固定于先导阀体上。这样设计，更方便调节调压活塞，设置调节杆的旋入位置，在固定螺母的作用下，与先导阀体固定，防止松动。作为改进，所述的调压活塞为中空套状，开ロ朝下，复位弹簧的一端固定在调压活塞的内底部，便于对复位弹簧的导向。附图说明附图为本技术先导式单向顺序阀的结构示意图。如图所示I、阀体，2、主阀芯，3、调节杆，4、进液ロ，5、出液ロ，6、复位弹簧，7、先导阀腔，8、泄液通道，9、轴向通道，10、阀芯通道，11、先导阀体，12、调压活塞，13、先导阀芯，14、弹簧I，15、单向阀芯，16、弹簧II，17、单向通道，18、外控通道，19、固定螺母，20、手轮，21、挡圈。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明。如图所示，本技术的先导式单向顺序阀，包括阀体I、主阀芯2、先导阀和调节杆3，所述的阀体I上设有进液ロ 4和出液ロ 5，所述的主阀芯2、先导阀和调节杆3设置在阀体I内；所述的阀体I上端头部(一般为外六角)的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体I头部以下部分上设有外螺纹，所述的阀体I上下贯通，阀体I下端开ロ处为进液ロ4，出液ロ 5设置在阀体I头部以下部分的阀壁上，所述的先导阀与主阀芯2之间连接有复位弹簧6，所述的先导阀内为先导阀腔7，所述的先导阀腔7经泄液通道8与外界相通，所述的主阀芯2上设有轴向通道9。所述的主阀芯2内设有用于连通进液ロ 4和出液ロ 5的阀芯通道10。所述的先导阀包括先导阀体11、调压活塞12、先导阀芯13和弹簧I 14，所述的先导阀体11上设有先导阀ロ，所述的先导阀芯13在弹簧I 14的作用下顶住先导阀ロ，所述的弹簧114 一端固定在调压活塞12上，另一端固定在先导阀芯13上，所述的调压活塞12的顶部与调节杆3接触或连接。所述的主阀芯2内设有单向阀芯15、弹簧II 16和用于连通进出液ロ的单向通道17，弹簧1116—端经挡圈21固定在主阀芯2上，另一端固定在单向阀芯15上，所述的单向阀芯15顶住单向通道17。所述的主阀芯2与先导阀之间的腔体设有外控通道18与外界相通。所述的调节杆3置于先导阀体11内、顶住调压活塞12，并经固定螺母19固定于先导阀体11上。所述的调节杆3上还设有手轮20。所述的调压活塞12为中空套状，开ロ朝下，复位弹簧6的一端固定在调压活塞12的内底部。 以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导式单向顺序阀，包括阀体(1)、主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)，所述的阀体(1)上设有进液口(4)和出液口(5)，所述的主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)设置在阀体(1)内，其特征在于：所述的阀体(1)上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体(1)头部以下部分上设有外螺纹，所述的阀体(1)上下贯通，阀体(1)下端开口处为进液口(4)，出液口(5)设置在阀体(1)头部以下部分的阀壁上，所述的先导阀与主阀芯(2)之间连接有复位弹簧(6)，所述的先导阀内为先导阀腔(7)，所述的先导阀腔(7)经泄液通道(8)与外界相通，所述的主阀芯(2)上设有轴向通道(9)。

【技术特征摘要】
1.一种先导式单向顺序阀，包括阀体(I)、主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)，所述的阀体⑴上设有进液ロ(4)和出液ロ(5)，所述的主阀芯(2)、先导阀和调节杆(3)设置在阀体(I)内，其特征在于所述的阀体(I)上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体(I)头部以下部分上设有外螺纹，所述的阀体(I)上下贯通，阀体(I)下端开ロ处为进液ロ(4)，出液ロ(5)设置在阀体(I)头部以下部分的阀壁上，所述的先导阀与主阀芯(2)之间连接有复位弹簧出)，所述的先导阀内为先导阀腔(7)，所述的先导阀腔(7)经泄液通道⑶与外界相通，所述的主阀芯⑵上设有轴向通道(9)。2.根据权利要求I所述的先导式单向顺序阀，其特征在干所述的主阀芯(2)内设有用于连通进液ロ(4)和出液ロ(5)的阀芯通道(10)。3.根据权利要求I所述的先导式单向顺序阀，其特征在于所述的先导阀包括先导阀体(11)、调压活塞(12)、先导阀芯(13)和弹簧I (14)，所述的先导阀体(11)上设有先导阀ロ，所述的先导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友根，
申请(专利权)人：林友根，
类型：实用新型
国别省市：