封头涨形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头涨形机包括基座和机架，基座上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架上安装电动机和机箱，电动机的输出轴与机箱连接，机箱的旋转轴安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架的底部安装上模具，基座上安装下模具，上模具与下模具上下对应，下模具上开设进水口，进水口内安装注水管。它能够利用水压将工件冲压成模具的形状，可有效地提高生产效率，提高加工质量，能够使加工的封头完全符合国家的相关标准。本实用新型专利技术还具有结构简洁、制造成本低廉，使用安全方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罐体封头加工设备，特别是涉及一种封头涨形机。
技术介绍
目前，人们制作罐体封头常使用旋压机，但在长期使用过程中发现，旋压机制作封头存在压制时间较长，压制效果较差的缺陷，而且，旋压机压制的产品内部应力较大，封头在使用过程中易损坏，难以符合国家标准，因此人们需要一种更快捷高效、加工质量更高的封头加工设备。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种封头涨形机，它可将加工件用水压冲涨成所需形状的封头，能从根本上解决旋压机制作封头存在的工作效率低、质量有缺陷的问题，可达到高效优质加工封头的目的，其加工的封头质量完全符合国家标准。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：封头涨形机包括基座和机架，基座上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架上安装电动机和机箱，电动机的输出轴与机箱连接，机箱的旋转轴安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架的底部安装上模具，基座上安装下模具，上模具与下模具上下对应，下模具上开设进水口，进水口内安装注水管。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现：机箱内安装蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机的输出轴连接，蜗轮与旋转轴连接，旋转轴的一端穿出机箱外与主传动轮连接。基座上安装第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠、第四丝杠，第一丝杠上安装第一螺母，第二丝杠上安装第二螺母，第-->三丝杠上安装第三螺母，第四丝杠上安装第四螺母，第一螺母与第一被动传动轮连接，第二螺母与第二被动传动轮连接，第三螺母与第三被动传动轮连接，第四螺母与第四被动传动轮连接，第一被动传动轮、第二被动传动轮、第三被动传动轮和第四被动传动轮分别通过第一传动带、第二传动带、第三传动带和第四传动带与主传动轮连接。蜗杆的两端分别与第一电动机和第二电动机的输出轴连接。上模具的周边向下弯折。本技术的积极效果在于：它能够利用水压将工件冲压成模具的形状，可有效地提高生产效率，提高加工质量，能够使加工的封头完全符合国家的相关标准。本技术还具有结构简洁、制造成本低廉，使用安全方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术的立体结构示意图；图4是图2的A-A剖视放大结构示意图；图5是图4的I局部放大结构示意图。图中标号说明：1-基座、2-上模具、3-第一丝杠、4-第一螺母、5-第四被动传动轮、6-第四传动带、7-机架、8-旋转轴、9-主传动轮、10-第一电动机、11-机箱、12-蜗杆、13-蜗轮、14-注水管、15-下模具、16-第二丝杠、17-工件、18-第二电动机、19-第四丝杠、20-第三丝杠、21-第三传动带、22-第一传动带、23-第二传动带、24-第二螺母、25-第三螺母、26-第四螺母、27-第一被动传动轮、28-第二被动传动轮、29-第三被动传动轮。具体实施方式本技术所述的封头涨形机包括基座1和机架7，基座1上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架7上安装电动机和机箱11，电动机的输出轴与机箱连接，机箱11的旋转轴8安装主传动轮，主传动轮通过传动带与-->被动传动轮连接，机架7的底部安装上模具2，基座1上安装下模具15，上模具2与下模具15上下对应，下模具15上开设进水口，进水口内可安装注水管14。丝杠与螺母连接构成丝杠螺母机构，该机构可将螺母的旋转运动转化为螺母相对丝杠的上下往复运动。机箱11内安装蜗轮13和蜗杆12，蜗轮13与蜗杆12啮合，蜗杆12与电动机的输出轴连接，蜗轮13与旋转轴8连接，旋转轴8的一端穿出机箱11外与主传动轮9连接。机箱11内安装的蜗轮13和蜗杆12连接构成传动机构，机箱11内还可以安装齿轮连接构成传动机构。旋转轴8相当于机箱11的输出轴，该轴将电动机的扭矩传递给主传动轮。基座1上可分别安装第一丝杠3、第二丝杠16、第三丝杠20、第四丝杠19，第一丝杠3上安装第一螺母4，第二丝杠16上安装第二螺母24，第三丝杠20上安装第三螺母25，第四丝杠19上安装第四螺母26，第一螺母4与第一被动传动轮27连接，第二螺母24与第二被动传动轮28连接，第三螺母25与第三被动传动轮29连接，第四螺母26与第四被动传动轮5连接，第一被动传动轮27、第二被动传动轮28、第三被动传动轮29和第四被动传动轮5分别通过第一传动带22、第二传动带23、第三传动带21和第四传动带6与主传动轮9连接。主传动轮9可由四个链轮由上而下共轴连接构成，也可由四个皮带轮由上而下共轴连接构成，第一被动传动轮27、第二被动传动轮28、第三被动传动轮29和第四被动传动轮5可以是链轮也可以是皮带轮，第一传动带22、第二传动带23、第三传动带21和第四传动带6可以是链条也可以是传动皮带。本技术可只安装一台电动机，但为了使蜗杆12传动更加稳定、扭矩更大，蜗杆12的两端可同时与第一电动机10和第二电动机18的输出轴连接。上模具2的周边向下弯折。本技术所述的本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本技术使用时，先将工件17放入下模具15上，-->开启同时第一电动机10和第二电动机18，两台电动机同步带动蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮13和旋转轴8带动主传动轮9转动，主传动轮9通过第一传动带22、第二传动带23、第三传动带21和第四传动带6分别带动第一被动传动轮27、第二被动传动轮28、第三被动传动轮29和第四被动传动轮5转动，四个被动传动轮分别带动与其连接的第一螺母4、第二螺母24、第三螺母25和第四螺母26转动同步转动，四个螺母转动的同时分别同步沿第一丝杠3、第二丝杠16、第三丝杠20和第四丝杠19向下移动，直至上模具2将工件压牢，最后由注水管14向模具内注水将工件涨压成型。本技术所述的技术方案并不限制与本技术所述的实施例的范围内，本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
封头涨形机，其特征在于：包括基座（１）和机架（７），基座（１）上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架（７）上安装电动机和机箱（１１），电动机的输出轴与机箱连接，机箱（１１）的旋转轴（８）安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架（７）的底部安装上模具（２），基座（１）上安装下模具（１５），上模具（２）与下模具（１５）上下对应，下模具（１５）上开设进水口。

【技术特征摘要】
1.封头涨形机，其特征在于：包括基座(1)和机架(7)，基座(1)上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架(7)上安装电动机和机箱(11)，电动机的输出轴与机箱连接，机箱(11)的旋转轴(8)安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架(7)的底部安装上模具(2)，基座(1)上安装下模具(15)，上模具(2)与下模具(15)上下对应，下模具(15)上开设进水口。2.根据权利要求1所述的封头涨形机，其特征在于：机箱(11)内安装蜗轮(13)和蜗杆(12)，蜗轮(13)与蜗杆(12)啮合，蜗杆(12)与电动机的输出轴连接，蜗轮(13)与旋转轴(8)连接，旋转轴(8)的一端穿出机箱(11)外与主传动轮(9)连接。3.根据权利要求1或2所述的封头涨形机，其特征在于：基座(1)上安装第一丝杠(3)、第二丝杠(16)、第三丝杠(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪福，
申请(专利权)人：刘宪福，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]