用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，包括脱镁反应槽、过滤机、再浆槽、中和反应槽、浓密机、压滤机和气流干燥器，脱镁反应槽的出料口通过管道与过滤机的进料口连通，过滤机的固体出料口通过皮带输送机与再浆槽连通，其滤液出料口通过管道与中和反应槽的进料口连通，中和反应槽的出料口通过管道与浓密机的进料口连通，浓密机的出料口通过管道与压滤机的进料口连通，压滤机的固体出料口与气流干燥器连通，其液体出料口通过管道与再浆槽的进料口连通。本实用新型专利技术设计合理、占地面积小、设备简单、无废水、废渣的排放，环境污染小，运行成本低，是一种经济、环境和社会效益显著的清洁工业生产装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工装置，特别涉及一种化工上用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置。
技术介绍
我国磷矿以中低品位为主，镁的含量普遍偏高，在湿法磷酸生产中，镁的存在会带来一系列不利的影响。镁盐在湿法磷酸生产中将溶解在液相磷酸中，使体系H+浓度降低，影响了磷矿的反应，同时由于Mg2+的存在，硫酸钙结晶成为细长的针状结晶，使得磷石膏过滤分离强度下降，洗涤效率降低，磷的收率也随之降低；此外，生产出来的磷酸含镁量高，给磷酸的后续加工带来不利影响。目前国内外流行的从中低品位高镁磷矿中除去镁的方法是通过物理选矿法除去磷矿中包括镁在内的杂质，利用不同物质在物理性质上的差异，采用擦洗脱泥、重介质分选和正反浮选等方法使磷矿和杂质分离，这些方法都需要大型的设备，设备投资大，成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种设备简单、成本低的用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，包括脱镁反应槽、过滤机、再浆槽、中和反应槽、浓密机、压滤机和气流干燥器，所述脱镁反应槽的出料口通过管道与过滤机的进料口连通，所述过滤机的固体出料口通过皮带输送机与再浆槽连通，其滤液出料口通过管道与中和反应槽的进料口连通，所述中和反应槽的出料口通过管道与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口通过管道与压滤机的进料口连通，所述压滤机的固体出料口与气流干燥器连通，其液体出料口通过管道与再浆槽的进料口连通。采用上述技术方案，来自球磨工段浓密机底部的合格磷矿浆(水分35%，细度-100目85% )，加入脱镁反应槽中，同时向脱镁反应槽中加入适量的复合脱镁剂，进行脱镁反应，将脱镁反应的料浆输送至过滤机进行固液分离和洗涤，所得滤饼为磷精矿用皮带输送机送至再浆槽中。所得一次滤液输送至中和反应槽，同时在中和反应槽中加入适量中和剂(碳酸氢铵、氨水或液氨)进行中和反应生成磷酸铵镁料浆。将中和反应后的浆料送入浓密机中进行沉降分离和浓缩，浓密机底部浓浆送入压滤机进行过滤分离，所得滤饼送入气流干燥器干燥后得到磷酸铵镁缓释肥产品。二次压滤滤液返回至再浆槽，与磷精矿混合再浆均匀后，送至湿法磷酸萃取装置生产磷酸。采用该中低品位高镁磷矿化学脱镁及回收镁的工业装置，磷矿脱镁率可达到60 85%，二次压滤后的滤液与磷精矿混合再浆，二次压滤所得滤饼为磷酸铵镁缓释肥，矿石中磷的利用率接近100%。本技术的优点是装置占地面积小、设备简单、无废水、废渣的排放，环境污染小，与湿法磷酸生产装置相配套，运行成本低，是一种经济、环保和社会效益显著的清洁工业生产装置。作为本技术的优选所述脱镁反应槽的出料口与过滤机的进料口之间的管道上设有浆料泵。作为本技术的优选所述过滤机的滤液出料口与中和反应槽的进料口之间的管道上设有滤液泵。作为本技术的优选所述浓密机的出料口与压滤机的进料口之间的管道上设有浓浆泵。作为本技术的优选所述中和反应槽中分布有蒸汽换热套管，所述蒸汽换热套管的进口和出口伸出中和反应槽外。作为本技术的优选所述浓密机的顶部的外壳上沿周向分布有溢流口，该溢流口通过管道与再浆槽的进料口连通。作为本技术的优选所述过滤机为陶瓷真空过滤机。作为本技术的优选所述压滤机为连续立式压滤机。有益效果本技术设计合理、占地面积小、设备简单、无废水、废渣的排放，环境污染小，与湿法磷酸生产装置相配套，运行成本低，是一种经济、环保和社会效益显著的清洁工业生产装置。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例1，如图I所示，本技术的用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置主要由脱镁反应槽I、浆料泵2、过滤机3、皮带输送机4、再浆槽5、滤液泵6、中和反应槽7、蒸汽换热套管8、高效浓密机9 (带有中心筒、溢流堰和刮泥机)、浓浆泵10、压滤机11和气流干燥器12，所述脱镁反应槽I、浆料泵2、陶瓷真空过滤机3、皮带输送机4、再浆槽5、滤液泵6、中和反应槽7、蒸汽换热套管8、高效浓密机9 (带有中心筒、溢流堰和刮泥机)、浓浆泵10、连续立式压滤机11和气流干燥器12等均为现有的设备，在此不对它们的结构做赘述。其中，所述中和反应槽7中分布有蒸汽换热套管8，所述蒸汽换热套管8的进口和出口伸出中和反应槽7外；所述浓密机9的顶部的外壳上沿周向分布有溢流口 9a。所述脱镁反应槽I、再浆槽5和中和反应槽7中均设有搅拌器。所述脱镁反应槽I的出料口通过管道与过滤机3的进料口连通，该过滤机3为陶瓷真空过滤机，该陶瓷真空过滤机为现有设备，在此不对其结构作赘述，在脱镁反应槽I的出料口与过滤机3的进料口之间的管道上设有浆料泵2，所述过滤机3的固体出料口通过皮带输送机4与再浆槽5连通，其滤液出料口通过管道与中和反应槽7的进料口连通，在过滤机3滤液出料口与中和反应槽7的进料口之间的管道上设有滤液泵6，所述中和反应槽7的出料口通过管道与浓密机9的进料口连通，所述浓密机9的溢流口 9a通过管道与再浆槽5的进料口连通，所述浓密机9的出料口通过管道与压滤机11的进料口连通，该压滤机11为连续立式压滤机，在浓密机9的出料口与压滤机11的进料口之间的管道上设有浓浆泵10，所述压滤机11的固体出料口与气流干燥器12连通，其液体出料口通过管道与再浆槽5的进料口连通。来自球磨工段浓密机底部的合格磷矿浆(水分35%，细度-100 g 85% )，加入带有搅拌器(n = 300r/min.)的脱镁反应槽I中，同时向脱镁反应槽I中加入适量的复合脱镁剂，液相保持pH = 3. O 4. O和一定温度(通入饱和蒸汽)条件下反应2 3小时。将脱镁反应的料浆输送至陶瓷真空过滤机3进行固液分离和洗涤，所得滤饼为磷精矿用皮带输送机4送至再浆槽5中。所得一次滤液经滤液泵6输送至带有搅拌器(n = 200r/min.)的中和反应槽7，加入适量中和剂(碳酸氢铵、氨水或液氨)，在pH = 8. O 10. 5条件下反应20 60分钟，生成磷酸铵镁料浆。将其送入带有中心筒 、溢流堰和刮泥机的浓密机9进行沉降分离和浓缩，底部浓浆送入至连续立式压滤机11进行过滤分离，所得滤饼送入气流干燥器12干燥后得到磷酸铵镁缓释肥产品。二次压滤滤液返回至带有搅拌器(n = 300r/min.)的再浆槽5，与磷精矿混合再浆均匀后，送至湿法磷酸萃取装置生产磷酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，其特征在于：包括脱镁反应槽(1)、过滤机(3)、再浆槽(5)、中和反应槽(7)、浓密机(9)、压滤机(11)和气流干燥器(12)，所述脱镁反应槽(1)的出料口通过管道与过滤机(3)的进料口连通，所述过滤机(3)的固体出料口通过皮带输送机(4)与再浆槽(5)连通，其滤液出料口通过管道与中和反应槽(7)的进料口连通，所述中和反应槽(7)的出料口通过管道与浓密机(9)的进料口连通，所述浓密机(9)的出料口通过管道与压滤机(11)的进料口连通，所述压滤机(11)的固体出料口与气流干燥器(12)连通，其液体出料口通过管道与再浆槽(5)的进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，其特征在于包括脱镁反应槽(I)、过滤机⑶、再浆槽(5)、中和反应槽(7)、浓密机(9)、压滤机(11)和气流干燥器(12)，所述脱镁反应槽(I)的出料口通过管道与过滤机(3)的进料口连通，所述过滤机(3)的固体出料口通过皮带输送机(4)与再浆槽(5)连通，其滤液出料口通过管道与中和反应槽(7)的进料口连通，所述中和反应槽(7)的出料口通过管道与浓密机(9)的进料口连通，所述浓密机(9)的出料口通过管道与压滤机(11)的进料口连通，所述压滤机(11)的固体出料口与气流干燥器(12)连通，其液体出料口通过管道与再浆槽(5)的进料口连通。2.根据权利要求I所述用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，其特征在于所述脱镁反应槽⑴的出料口与过滤机⑶的进料口之间的管道上设有浆料泵(2)。3.根据权利要求I或2所述用于从中低品位高镁磷矿中回收镁的装置，其特征在于所述过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛勇，周佩，王敏欣，梅胜明，王琦，刘小春，任先顺，陈明凤，刘萍，谭伟，
申请(专利权)人：中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心，
类型：实用新型
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