逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统。它由依次排列且连接的进料装置、热解炭化炉炉体、出渣螺旋器构成；并结合与热解炭化炉炉体连接的气、热循环装置进行完善，配合对热解炭化炉炉体温度，垃圾停留时间的控制，实现对生活垃圾及有机固体废弃物进行处理，本实用新型专利技术的优点在于能有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，具有不结焦，不堵料，传热传质效果好，处理效率高的优点，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，并且可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废弃物处理
，特别涉及一种逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统。
技术介绍
据统计我国年产生活垃圾约3. I亿吨，庞大的生活垃圾对环境的危害日益显现，减量化、无害化、资源化处理垃圾是环境保护的重要课题。生活垃圾焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但焚烧产生的二恶英、重金属、酸性气体等容易造成环境二次污染，要消除烟气中这些有毒有害物质必须建设复杂的处理设施和消耗大量的石灰、活性炭等处理剂，同时烟气处理产生的飞灰属于危险废物，必须经过特殊处理才能达到安全处置要求，从而使得垃圾焚烧处理投资大、运行费用高。而生活垃 圾热解是在无氧的条件下进行，避开了二恶英、重金属氧化物、酸性气体生成的条件，从而避免对环境产生二次污染，同时经热解炭化的炭渣具有质量轻、空隙多、比表面积大，可作为生物碳使用。研究表明，垃圾热解是减量化、无害化、资源化有效途径。但要使生活垃圾热解碳化达到实用性，必须克服炉体密封性能差、炉内结焦、传热效果差、碳化不均匀不完全、热解焦油堵塞管道以及处理系统不能连续稳定运行和投资运行费用高等问题。本技术着力解决目前生活垃圾热解存在的这些技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于能够有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，并且可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行的生活垃圾热解炭化炉。本技术的目的通过以下结构实现它由依次排列且连接的进料装置I、热解炭化炉炉体2、出渣螺旋器3构成；进料装置I由进料口 1-1、挤压腔1-4、推料器1-2、固体物料单向阀1_3构成，所述的挤压腔1-4为筒状通道，进料口 1-1连接挤压腔前方侧壁上，推料器1-2位于进料口 1-1下方的挤压腔1-4内，固体物料单向阀1-3设于挤压腔1-4中后段的腔室内；热解炭化炉炉体2包括热解炭化炉内套筒2-1、热解炭化炉外套筒2-3、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器2-4、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛2-5、小螺旋搅拌器2-6、驱动装置2-7 ;所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内2-3，热解炭化炉外套筒2-3两端与热解炭化炉内套筒2-1的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒2-1转动的同时而热解炭化炉外套筒2-3静止的密封圈2-8，且热解炭化炉内套筒2-1与热解炭化炉外套筒2-3之间的间隙形成热解炭化炉夹空层2-2 ;热解炭化炉内套筒2-1两端延伸出热解炭化炉外套筒2-3外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒2-1并驱动热解炭化炉内套筒2-1，挤压腔1-4与内套筒2-1前端面板的连接处设有进料箱密封环2-9，大螺旋搅拌器2-4设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的前半段，小螺旋搅拌器2-6设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的后半段，大螺旋搅拌器2-4和小螺旋搅拌器2-6之间设有内置式转动筛2-5，在热解炭化炉外套筒2-3上设有与热解炭化炉夹空层2-2联通的燃烧气体进气口和烟气出口 12，在热解炭化炉内套筒2-1前端设有的进料箱密封环2-9上，还设有联通热解炭化炉内套筒2-1与外界的热解气出口 4 ；出渣螺旋器3由螺旋外壳3-1、冷却水夹套3-2、轴螺旋3_3、电机3_4构成，螺旋外壳3-1的前段与热解炭化炉内套筒2-1的后端面连接处设有出料箱密封环2-10，螺旋外壳延伸入热解炭化炉内套筒部分的壳体上方设有进炭口 3-6 ;螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的外侧壁设有冷却水夹套3-2，冷却水夹套3-2外侧壁分别设有冷却水进口 3-7和冷却水出口 3-8，在螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口 3-9 ;轴螺旋3-3两端连接于螺旋外壳3-1前、后两端，且轴螺旋3-3与电机3-4连接并由电机3-4驱动。它还包括气、热循环装置，气、热循环装置由第一热解气管道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15、高温烟气调节阀，第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17、循环烟气调节阀，循环烟气排空阀25 ;第一热解气管 道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15依次连接，第一热解气管道13的始端连接热解气出口 4，高温烟气管道15的末端与燃烧气体进气口连接，高温烟气调节阀设置于高温烟气管道15上；第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17依次连接，第一循环烟气管道16的始端连接于烟气出口 12，第二循环烟气管道17的末端连接于燃烧气体进气口，循环烟气调节阀设置在第二循环烟气管道17上，在第二循环烟气管道17上还设有第二循环烟气管道支管28，支管位于循环风机7与循环烟气调节阀之间，所述的循环烟气排空阀25位于第二循环烟气管道支管28上。本技术的优点在于I能有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，2可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行，3本系统以垃圾热解炭化炉和热解气焚烧炉、循环风机、空气预热器、鼓风机、管道阀门等设备组成完善的垃圾处理系统。该系统仅在启动时需外部提供热源，系统正常运行时，只用自身的热解气燃烧作为热源，不需要外部补充热源就能达到系统自身热平衡。热解炭化炉排除的热解气直接进入焚烧炉燃烧产生850-1100°C的高温烟气，防止热解气冷却降温后焦油堵塞管道设备。生活垃圾及有机固体废弃物经该系统处理可实现减量化、无害化、资源化的处理目标。附图说明图I为本技术炭化炉部分的结构示意图；图2为本技术整体系统示意图；标号说明I进料装置、1-1进料口、1-2推料器、1-3固体物料单向阀、1_4挤压腔、2热解炭化炉炉体、2-1热解炭化炉内套筒、2-2热解炭化炉夹空层、2-3热解炭化炉外套筒、2-4大螺旋搅拌器、2-5内置式转动筛、2-6小螺旋搅拌器、2-7驱动装置、2-8密封圈、2_9进料箱密封环、2-10出料箱密封环、3出渣螺旋器、3-1螺旋外壳、3-2冷却水夹套、3-3轴螺旋、3_4电机、3-6进炭口、3-7冷却水进口、3-8冷却水出口、3-9出炭口、4热解气出口、5热解气风机、6热解气焚烧炉、7循环风机、8空气预热器、9鼓风机、10第一燃烧气体进气口、11第二燃烧气体进气口、12热解炭化炉烟气出口、13第一热解气管道、14第二热解气管道、15高温烟气管道、16第一循环烟气管道、17第二循环烟气管道、18臭气抽吸管、19第一热臭气管、20第二热臭气管、21第一高温烟气调节阀、22第二高温烟气调节阀、23第一循环烟气调节阀、24第二循环烟气调节阀、25循环烟气排空阀、26垃圾暂存仓、27吊斗、28第二循环烟气管道支管、29热解室、30碳化室。具体实施方式如图I所示它由依次排列且连接的进料装置I、热解炭化炉炉体2、出渣螺旋器3构成； 进料装置I由进料口 1-1、挤压腔1-4、推料器1-2、固体物料单向阀1_3构成，所述的挤压腔1-4为筒状通道，进料口 1-1连接挤压腔前方侧壁上，推料器1-2位于进料口 1-1下方的挤压腔1-4内，固体物料单向阀1-3设于挤压腔1-4中后段的腔室内；使用过程中，垃圾通过进料装置的固体物料单向阀和推料器的压缩推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统，其特征在于：它由依次排列且连接的进料装置（1）、热解炭化炉炉体（2）、出渣螺旋器（3）构成；进料装置（1）由进料口（1？1）、挤压腔（1？4）、推料器（1？2）、固体物料单向阀（1？3）构成，所述的挤压腔（1？4）为筒状通道，进料口（1？1）连接挤压腔前方侧壁上，推料器（1？2）位于进料口（1？1）下方的挤压腔（1？4）内，固体物料单向阀（1？3）设于挤压腔（1？4）中后段的腔室内；热解炭化炉炉体（2）包括热解炭化炉内套筒（2？1）、热解炭化炉外套筒（2？3）、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器（2？4）、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛（2？5）、小螺旋搅拌器（2？6）、驱动装置（2？7）；所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内（2？3），热解炭化炉外套筒（2？3）两端与热解炭化炉内套筒（2？1）的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒（2？1）转动的同时而热解炭化炉外套筒（2？3）静止的密封圈（2？8），且热解炭化炉内套筒（2？1）与热解炭化炉外套筒（2？3）之间的间隙形成热解炭化炉夹空层（2？2）；热解炭化炉内套筒（2？1）两端延伸出热解炭化炉外套筒（2？3）外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒（2？1）并驱动热解炭化炉内套筒（2？1），挤压腔（1？4）与内套筒（2？1）前端面板的连接处设有进料箱密封环（2？9），大螺旋搅拌器（2？4）设置于热解炭化炉内套筒（2？1）内腔的前半段，小螺旋搅拌器（2？6）设置于热解炭化炉内套筒（2？1）内腔的后半段，大螺旋搅拌器（2？4）和小螺旋搅拌器（2？6）之间设有内置式转动筛（2？5），在热解炭化炉外套筒（2？3）上设有与热解炭化炉夹空层（2？2）联通的燃烧气体进气口和烟气出口（12），在热解炭化炉内套筒（2？1）前端设有的进料箱密封环（2？9）上，还设有联通热解炭化炉内套筒（2？1）与外界的热解气出口（4）；出渣螺旋器（3）由螺旋外壳（3？1）、冷却水夹套（3？2）、轴螺旋（3？3）、？电机（3？4）构成，螺旋外壳（3？1）的前段与热解炭化炉内套筒（2？1）的后端面连接处设有出料箱密封环（2？10），螺旋外壳（3？1）延伸入热解炭化炉内套筒（2？1）部分的壳体上方设有进炭口（3？6）；螺旋外壳（3？1）未延伸入热解炭化炉内套筒（2？1）部分的外侧壁设有冷却水夹套（3？2），冷却水夹套（3？2）外侧壁分别设有冷却水进口（3？7）和冷却水出口（3？8），在螺旋外壳（3？1）未延伸入热解炭化炉内套筒（2？1）部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口（3？9）；轴螺旋（3？3）两端连接于螺旋外壳（3？1）前、后两端，且轴螺旋（3？3）与电机（3？4）连接并由电机（3？4）驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统，其特征在于它由依次排列且连接的进料装置(I)、热解炭化炉炉体(2)、出渣螺旋器(3)构成； 进料装置(I)由进料口( 1-1)、挤压腔(1-4)、推料器(1-2)、固体物料单向阀(1-3)构成，所述的挤压腔(1-4)为筒状通道，进料口( 1-1)连接挤压腔前方侧壁上，推料器(1-2)位于进料口( 1-1)下方的挤压腔(1-4)内，固体物料单向阀(1-3)设于挤压腔(1-4)中后段的腔室内； 热解炭化炉炉体(2)包括热解炭化炉内套筒(2-1)、热解炭化炉外套筒(2-3)、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器(2-4)、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛(2-5)、小螺旋搅拌器(2-6)、驱动装置(2-7);所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内(2-3)，热解炭化炉外套筒(2-3)两端与热解炭化炉内套筒(2-1)的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒(2-1)转动的同时而热解炭化炉外套筒(2-3)静止的密封圈(2-8)，且热解炭化炉内套筒(2-1)与热解炭化炉外套筒(2-3)之间的间隙形成热解炭化炉夹空层(2-2 );热解炭化炉内套筒(2-1)两端延伸出热解炭化炉外套筒(2-3 )外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒(2-1)并驱动热解炭化炉内套筒(2-1)，挤压腔(1-4)与内套筒(2-1)前端面板的连接处设有进料箱密封环(2-9)，大螺旋搅拌器(2-4)设置于热解炭化炉内套筒(2-1)内腔的前半段，小螺旋搅拌器(2-6)设置于热解炭化炉内套筒(2-1)内腔的后半段，大螺旋搅拌器(2-4)和小螺旋搅拌器(2-6)之间设有内置式转动筛(2-5)，在热解炭化炉外套筒(2-3)上设有与热解炭化炉夹空层(2-2)联通的燃烧气体进气口和烟气出口( 12 )，在热解炭化炉内套筒(2-1)前端设有的进料箱密封环(2-9 )上，还设有联通热解炭化炉内套筒(2-1)与外界的热解气出口(4)； 出渣螺旋器(3)由螺旋外壳(3-1)、冷却水夹套(3-2)、轴螺旋(3-3)、电机(3-4)构成，螺旋外壳(3-1)的前段与热解炭化炉内套筒(2-1)的后端面连接处设有出料箱密封环(2-10)，螺旋外壳(3-1)延伸入热解炭化炉内套筒(2-1)部分的壳体上方设有进炭口(3-6);螺旋外壳(3-1)未延伸入热解炭化炉内套筒(2-1)部分的外侧壁设有冷却水夹套(3-2)，冷却水夹套(3-2)外侧壁分别设有冷却水进口(3-7)和冷却水出口(3-8)，在螺旋外壳(3-1)未延伸入热解炭化炉内套筒(2-1)部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口(3-9);轴螺旋(3-3)两端连接于螺旋外壳(3-1)前、后两端，且轴螺旋(3-3)与电机(3-4)连接并由电机(3-4)驱动。2.根据权利要求I所述的逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统，其特征在于它还包含垃圾暂存仓(26 )，垃圾暂存仓(26 )为密封腔室，内部设有吊斗(27 )，进料装置的进料口(1-1)部分设置于垃圾暂存仓(26)内。3.根据权利要求I所述的逆流回转生活垃圾热解炭化炉系统，其特征在于所述的燃烧气体进气口位于热解炭化炉外套筒(2-3)中、后段侧壁的下方，烟气出口位于热解炭化炉外套筒前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，李晔，戴朝亮，
申请(专利权)人：李海明，
类型：实用新型
国别省市：