本发明专利技术公开了一种节能风机，它包括壳体（1）和设置在壳体（1）中的电机（4）、前叶轮（7）和后叶轮（8），前叶轮（7）和后叶轮（8）安装在电机（4）的转轴（6）上，在相同转速下，前叶轮（7）的流量和风压小于后叶轮（8）的流量和风压。本发明专利技术通过前叶轮（7）和后叶轮（8）的转动，使空气形成气流，该气流具有较大的风量和很大的风压，兼具轴流风机和离心风机的特点，而且体积小，能耗低，同时实现了震动和噪音的减少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机
，具体涉及ー种节能风机。
技术介绍
风机使用于排风、送风和除尘等领域。在传统的风机
中，风机都只使用一个叶轮，叶轮固定在电机轴上。空气自进风ロ进入风机内部，受到叶轮的推动获得动能，形成高速气流从出风ロ流出。其中，叶轮的直径越大，转速越高，气流得到的动能也越大，风压和风量也越高。在有限的空间中，如隧道或地下车库等，因使用空间的限制，无法布置大叶轮风机，而只有使用多个较小叶轮风机实现通风与换气，不但安装和使用都不够方便，而且耗电量大。现有的风机还存在噪音大，抗震效果不好的缺点
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种体积小，风量和风压大，噪音小，抗震效果好，耗电量低的节能风机。本专利技术的目的通过以下技术方案实现 节能风机，它包括 壳体，壳体中具有用于空气通过的空气通道，空气通道的两个轴端侧上分別具有空气吸入口和空气排出ロ； 电机，电机设置于壳体中，电机的转轴伸出电机的前端和后端，转轴位于空气通道的轴线方向上； 前叶轮，前叶轮固定在转轴上，前叶轮位于壳体中并靠近空气吸入ロ，前叶轮在壳体中旋转，用于将外部空气吸入壳体内； 后叶轮，后叶轮固定在转轴上，后叶轮位于壳体中并靠近空气排出ロ，后叶轮在壳体中旋转，用于将壳体内的空气排出； 所述前叶轮和后叶轮在相同转速下，前叶轮的流量和风压小于后叶轮的流量和风压。本专利技术的专利技术人研究了前叶轮和后叶轮的流量和风压与风机送风特征之间的关系。研究发现，与其它形式的前叶轮和后叶轮的组合相比，采用上述组合能产生较大的风量和风压。所述空气吸入口和空气排出ロ为圆形，空气吸入ロ的直径小于空气排出ロ的直径。本专利技术的专利技术人同时还研究了空气吸入口和空气排出ロ的直径比与风机送风特征之间的关系。研究发现，与其它的直径比相比，采用上述直径比能得到最大的风量和风压。进ー步地,所述节能风机还包括活动机体,活动机体设置于空气通道中，活动机体包括截面积向端部逐渐缩小的前端部和后端部，所述电机、前叶轮和后叶轮设置在活动机体中。进ー步地，所述的活动机体的前端部、后端部与壳体之间填装有软性填料，用于降低活动机体与壳体之间的摩擦，起到减震的效果。进ー步地，所述的壳体外部包裹有抗震消声层，起到降低噪音的效果。进ー步地，所述的壳体上设置有支脚。进ー步地，所述的壳体上有空气吸入ロ的轴端侧设置有风帽。进ー步地，所述的壳体上有空气排出ロ的轴端侧设置有法兰，该法兰用于与后续管道连接。进ー步地，所述的前端部、后端部与壳体内表面的夹角为25° 45°。进ー步地，所述的空气吸入ロ与空气排出ロ的直径比为1:1.2。进ー步地，所述的活动机体通过插销固定在空气通道中。本专利技术的优点和有益效果在于 1.通过ー个电机带动前后两个特定组合的叶轮旋转，得到很大的风压和风量，不但体积小，而且由于只使用ー个电机，其耗电量低； 2.空气吸入口和空气排出ロ的直径比为1:1.2，采用上述直径比能得到最大的风量和风压； 3.活动机体的设置使得本专利技术的安装和检修变得简易，只需拆除插销即可从壳体中抽出活动机体，从而方便地对电机和叶轮进行检修和更换； 4.软性填料和抗震消声层起到减震降噪的作用。附图说明图I为本专利技术实施例I的结构示意 其中，附图标记所对应的零部件名称为 I-壳体，2-空气通道，3-空气吸入ロ，4-空气排出ロ，5-电机，6-转轴，7-前叶轮，8-后叶轮，9-活动机体，10-插销，11-软性填料，12-抗震消声层，13-支脚，14-风帽，15-法兰，91-前端部，92-后端部。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明，本专利技术的保护范围不限于以下所述。实施例I : 如图I所示，节能风机，它包括 壳体1，壳体I中具有用于空气通过的空气通道2，空气通道2的横截面为圆形，空气通道2的两个轴端侧上分別具有空气吸入ロ 3和空气排出ロ 4，为了提高风量和风压，将空气吸入口 3和空气排出ロ 4设置为圆形，并设置空气吸入ロ 3和空气排出ロ 4的直径比为1:1. 2。该节能风机还包括电机5,电机5设置于壳体I中，电机5的转轴6伸出电机5的前端和后端，使电机5的前端和后端能同时连接负载,转轴6位于空气通道2的轴线方向上。前叶轮7固定在转轴6上，前叶轮7位于壳体I中并靠近空气吸入ロ 3 ;后叶轮8固定在转轴6上，后叶轮8位于壳体I中并靠近空气排出ロ 4，即通过前叶轮7和后叶轮8的旋转能形成一个沿空气通道2轴向的气流。为了保证该气流从空气吸入ロ 3进入，并从空气排出ロ 4排出，前叶轮7和后叶轮8的安装方向相同，其吸气端朝向空气吸入ロ 3，其排气端朝向空气排出ロ 4。通过本专利技术的专利技术人的研究，前叶轮7和后叶轮8在相同转速下，如果前叶轮7的流量和风压小于后叶轮8的流量和风压，该风机在工作吋，空气排出ロ 4处的风量和风压大于前叶轮7或后叶轮8以相同转速单独运行时的风量和风压。本实施例中前叶轮7选用T30型叶轮，机号2. 5，后叶轮8选用T40型叶轮，机号3. 5。为了使本实施例的安装很检修更加容易,本实施例还设置有活动机体9,活动机体9的横截面为圆形，活动机体9的外径略小于空气通道2的内径，使活动机体9能够安装于壳体I中，活动机体9包括截面积向端部逐渐缩小的前端部91和后端部92，前端部91与空气吸入口 3对应，后端部92与空气排出ロ 4对应，且前端部91和后端部92的末端直径不小于空气吸入ロ 3和空气排出ロ 4的直径。上述电机5、前叶轮7和后叶轮8设置在活动机体9中。空气经过空气吸入ロ 3进入，在通过活动机体9的内部空间后，由空气排出ロ 4排出。该活动机体9通过插销10固定。插销10插接与壳体I上，并与前端部91和后端部92的外表面接触，固定住活动机体9，在抽掉插销10后便可自由地将活动机体9取出。为了降低本实施例的震动，在上述的活动机体9的前端部91、后端部92与壳体I 之间填装有软性填料11。在本实施例中，该软性填料11为防火石棉。在另外的实施方式中，采用其它燃点较高的软性材料也能起到与防火石棉相同的作用。为了降低本实施例的噪音，在上述的壳体I外部包裹有抗震消声层12，该抗震消声层12由玻璃棉组成。在另外的实施方式中，采用其它吸音材料也能起到与玻璃棉相同的作用。上述的壳体I上还设置有支脚13。上述的壳体I上设置有空气吸入ロ 3的轴端侧设置有用于防止异物进入壳体内部的风帽14，风帽14上开设有与空气吸入ロ 3相对应的开ロ。上述的壳体I上设置有空气排出ロ 4的轴端侧设置有法兰15，用干与管道连接。上述的前端部91、后端部92与壳体I内表面的夹角为25° 45°，该夹角用于调整本专利技术的轴向长度，在前端部91和后端部92的末端直径不变的情况下，夹角越大，本专利技术的轴向长度越短。根据实际需要，可自由调整。在本实施例中，夹角为25°。实施例2 在本实施例中，前叶轮7采用T30型叶轮，机号6，后叶轮8采用T35型叶轮，机号6. 3，前端部91、后端部92与壳体I内表面的夹角为35°，软性填料11为防火硅胶，抗震消声层12由吸音棉组成，其余技术特征与实施例I相同。下表中示出了实施例I和2中所用到的叶轮的最大风压和最大风量，以及实施例Γ3中节能风机的最大风压和最大风量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能风机，其特征在于，它包括：壳体（1），壳体（1）中具有空气通道（2），空气通道（2）的两个轴端侧上分别具有空气吸入口（3）和空气排出口（4）；电机（5），电机（5）设置于壳体（1）中，电机（5）的转轴（6）伸出电机（5）的前端和后端，转轴（6）位于空气通道（2）的轴线方向上；前叶轮（7），前叶轮（7）固定在转轴（6）上，前叶轮（7）位于壳体（1）中并靠近空气吸入口（3）；后叶轮（8），后叶轮（8）固定在转轴（6）上，后叶轮（8）位于壳体（1）中并靠近空气排出口（4）；所述前叶轮（7）和后叶轮（8）在相同转速下，前叶轮（7）的流量和风压小于后叶轮（8）的流量和风压；所述空气吸入口（3）和空气排出口（4）为圆形，空气吸入口（3）的直径小于空气排出口（4）的直径。
【技术特征摘要】
1.节能风机，其特征在于，它包括 壳体(I )，壳体(I)中具有空气通道(2)，空气通道(2)的两个轴端侧上分別具有空气吸入口(3)和空气排出ロ(4)； 电机(5),电机(5)设置于壳体(I)中，电机(5)的转轴(6)伸出电机(5)的前端和后端，转轴(6)位于空气通道(2)的轴线方向上； 前叶轮(7)，前叶轮(7)固定在转轴(6)上，前叶轮(7)位于壳体(I)中并靠近空气吸入ロ(3)； 后叶轮(8)，后叶轮(8)固定在转轴(6)上，后叶轮(8)位于壳体(I)中并靠近空气排出ロ⑷； 所述前叶轮(7)和后叶轮(8)在相同转速下，前叶轮(7)的流量和风压小于后叶轮(8)的流量和风压； 所述空气吸入ロ(3)和空气排出ロ(4)为圆形，空气吸入ロ(3)的直径小于空气排出ロ(4)的直径。2.根据权利要求I所述的节能风机，其特征在于所述的节能风机还包括活动机体(9)，活动机体(9)设置于空气通道(2)，活动机体(9)包括截面积向端部逐渐缩小的前端部(91)和后端部(92)，所述电机(5)、前叶轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡登燕，
申请(专利权)人：四川高通环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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