成型齿轮的刀模制造技术

本实用新型专利技术是一种成型齿轮的刀模，包括相互结合的一上盖、一固定座、一底座、以及数只依序置入固定座内部的刀模座、间隔设于两刀模座之间的隔块，刀模座的外周缘设有相应卡制于固定座内周壁的突块，各刀模座具有内孔，于内孔周壁上设有数个刀齿，并且邻近上盖该刀模座的刀齿深度较浅，而邻近底座该刀模座的刀齿深度最深，刀模座共分为数组，每组刀模座的刀齿为相错设置，使其具有较佳强度，以及大的排屑量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
成型齿轮的刀模
本技术涉及一种利用冲床成型齿轮的刀模。
技术介绍
齿轮的成型方式有很多种，其中一种是以专用机加工成型，另一种则为铸造成型，然而，专用机械的价格昂贵，并且成型品质受到人为影响甚钜，而以铸造成型齿轮的方式则具有精密度较低以及效率较差的缺失，于是有业者设计一种以拉削方式成型的刀模，如中国台湾的公告第549167号“齿轮成型的刀模结构”的新型专利案，该刀模1是由一组夹具2、定位刀模座3及数刀模座4、4A、4B所组成，各刀模座4、4A、4B内部均设有不同深度的凹凸刀齿43、4A3、4B3，以供齿轮加工件5依序通过各刀模座4、4A、4B时，即可以在齿轮加工件5表面形成凹凸齿形，又各刀模座4、4A、4B顶面间隔排列数凸体44、4A4、4B4，以形成排屑的空间。然而，上述的刀模结构仍具有其无法改变的缺失：1.由于每一刀模座内部均设有与齿轮成品相同齿数的凹凸刀齿，导致刀齿之间距太小、强度较差而易崩裂。2.由于刀模座内部密布有刀齿，因此其切削面较大，所需动力较大。3.上下相邻的刀模座之间仅有凸体突出的高度作为排屑空间，然而，其间距小而排屑量亦较少。4.各刀模座是夹制于对合组装的夹具当中，拉削加工时，会挤迫夹具，使夹具极易分开。-->5.其是以油压缸作为推动刀模座的动力装置，而油压缸是依阻力大小而分段施力，譬如施力的初所受的阻力为100kgw时，即施予100kgw的推力，随着阻力的增加，譬如阻力增加至200kgw时，即需增加为200kgw的推力，而分段施力的结果，将在齿面形成一段段的切削区块，导致表面不平整。因此，前述参考案的齿轮刀模仍有其缺失，有加以改良的必要。
技术实现思路
为了改善上述缺失，本技术的主要目的在于提供一种强度佳、成型速度快、以及排屑量高的成型齿轮的刀模，又此齿轮刀模是可配合使用于冲床。基于上述目的，本技术的一种成型齿轮的刀模，其特征在于：其依序包括相互结合固定的一上盖、一固定座、一底座，该上盖中间螺设一压座，该压座中间具有一贯穿两端面的穿孔；固定座中间具有一贯穿两端面的容置槽，于容置槽的内周缘至少凹设有两个贯穿两端面的卡槽，以及数个排屑槽；底座中间设有穿孔，该穿孔周围设有与该固定座排屑槽相通的出屑孔；另设有数个置于固定座的容置槽内，并且压制于压座与底座之间的刀模座，该刀模座的外周缘设有与固定座的卡槽相应卡制的突块，两上下相邻的刀模座之间夹设有间隔块，而各刀模座具有内孔，于该内孔周壁上间隔设有径向突设的刀齿，邻近上盖的该刀模座的刀齿深度最浅，而邻近底座该组刀模座的刀齿深度最深，各刀模座共分为数组，同一组的刀齿位置相同但深度不同，而每组刀模座的-->刀齿为相错设置。实施上述技术手段以后，本技术可以配合冲床，将欲成型齿轮的工件由上盖该端快速挤入，依序经由各刀模座的刀齿在工件周缘形成齿型，而为齿轮成品，由于各组刀模座的刀齿相错设置，故各刀齿间距较大而可以提高其强度，避免崩裂。又，本技术配合冲床使用时，冲床是以同一种冲力快速地断削工件，故其速度快、效率高，亦可以获得光滑平整的齿轮表面。【附图说明】图1是本技术的立体分解示意图。图2是本技术的平面组合剖面示意图。图3是本技术的局部立体剖面示意图。图4A-4D是本技术各刀模座以及断削工件时的局部平面示意图。图5是本技术成型时排屑的立体局部剖面示意图。【具体实施方式】请参阅图1～3所示，本技术成型齿轮的刀模由上而下包括一上盖(10)、一固定座(20)、一底座(30)、以及数只依序置入固定座(20)内部的刀模座(40)、(41)、(42)、(43)、间隔设于两刀模座之间之间隔块(50)，其中，上盖(10)、固定座(20)及底座(30)相应设有数个结合孔(11)、(21)、(31)，以供固定螺栓(15)穿置固定，另于上盖(10)中间设有一与结合孔(11)轴向平行的螺孔(12)，于该螺孔(12)内螺设一中空的压座(13)，压座(13)中心设有一穿孔(1-->4)，以供工件(60)穿过进入固定座(20)内。又所述固定座(20)中间设有一与结合孔(21)同向延伸，并且贯两端周壁的容置槽(22)，该容置槽(22)并且与所述压座(13)上的穿孔(14)同轴对应，于容置槽(22)的周壁上径向凹设有两组相对设置的卡槽(220)以及数个排屑槽(221)，各排屑槽(221)及卡槽(220)均轴向延伸而贯穿固定座(20)的两端面，以供各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)以及间隔块(50)插卡于容置槽(22)的其中两相对卡槽(220)内。所述各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)为圆形块体，其内部设有贯穿两端面的内孔(400)、(410)、(420)、(430)，于各内孔(400)、(410)、(420)、(430)内周壁上分别设有凹凸的刀齿(401)、(411)、(421)、(431)，请同时参阅图4A-4D所示，为各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)的刀齿(401)、(411)、(421)、(431)并置的局部放大示意图以及断切工件(60)时的示意图，各刀齿(401)、(411)、(421)、(431)是径向突设于刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的内周壁上，又邻近上盖(10)该端的刀模座(43)的刀齿(431)，与相邻的另一刀模座(42)的刀齿(421)深度设为最浅，并且两刀模座(43)、(42)的刀齿(431)、(421)之间呈相错设置，又另两刀模座(41)、(40)的刀齿(411)、(401)的深度最深，并且呈相错设置，以如图4A-4D所示依序于工件(60)周围表面断削，即形成具-->有齿部的齿轮成品(60A)，于本较佳实施例当中，由于共设有四只刀模座(43)、(42)、(41)、(40)，故各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的刀齿(431)、(421)、(411)、(401)仅间隔一齿。使得图2所示的工件(60)推入齿轮刀模以后，会如图2所示依序经由各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的刀齿(431)、(421)、(411)、(401)的冲制成型为齿轮成品(60A)。又上述各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的设置位置是由所述上盖(10)该端起算，设于奇数位置的刀模座(43)、(41)为同一组，同一组刀模座(43)、(41)的刀齿(431)、(411)位置相同而深度不同，而偶数位置的刀模座(42)(40)为同一组，两组的刀齿位置设为相错。此外，是可以将同一组的刀模座(43)及(41)，刀模座(42)及(40)设于相邻位置，以先在工件(60)表面的同一位置断削成型齿根，再以另一组刀模座在相错位置断削成型另一齿根。复由图1～3所示可知，各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的外周缘设有可相应卡入固定座(20)卡槽(220)内的突块(432)、(422)、(412)、(402)，使各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)无法任意旋转，而所述设于两相邻的刀模座(43)、(42)、(41)、(40)之间之间隔块(50)亦设于卡槽(220)内，夹制于两相邻的突块(432)、(422)、(412)(402)之间。又固定座(20)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型齿轮的刀模，其特征在于：其依序包括相互结合固定的一上盖、一固定座、一底座，该上盖中间螺设一压座，该压座中间具有一贯穿两端面的穿孔；　　　　固定座中间具有一贯穿两端面的容置槽，于容置槽的内周缘至少凹设有两个贯穿两端面的卡槽，以及数个排屑槽；　　　　底座中间设有穿孔，该穿孔周围设有与该固定座排屑槽相通的出屑孔；　　　　另设有数个置于固定座的容置槽内，并且压制于压座与底座之间的刀模座，该刀模座的外周缘设有与固定座的卡槽相应卡制的突块，两上下相邻的刀模座之间夹设有间隔块，而各刀模座具有内孔，于该内孔周壁上间隔设有径向突设的刀齿，邻近上盖的该刀模座的刀齿深度最浅，而邻近底座该组刀模座的刀齿深度最深，各刀模座共分为数组，同一组的刀齿位置相同但深度不同，而每组刀模座的刀齿为相错设置。

【技术特征摘要】
1.一种成型齿轮的刀模，其特征在于：其依序包括相互结合固定的一上盖、一固定座、一底座，该上盖中间螺设一压座，该压座中间具有一贯穿两端面的穿孔；固定座中间具有一贯穿两端面的容置槽，于容置槽的内周缘至少凹设有两个贯穿两端面的卡槽，以及数个排屑槽；底座中间设有穿孔，该穿孔周围设有与该固定座排屑槽相通的出屑孔；另设有数个置于固定座的容置槽内，并且压制于压座与底座之间的刀模座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施能嘉，
申请(专利权)人：施能嘉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]