本实用新型专利技术为一种输送网带在线清洁装置,导网辊通过立式轴承座联接在机架上,立式轴承座通过定位调整螺钉进行定位调整,输送网带绕在导网辊上,气缸后端通过铰链座与机架相联,前端通过接头与横撑相联,左右墙板联接在两个横撑的两端,钢刷辊通过菱形轴承座联接在左右墙板上,行程开关通过过渡板联接在机架上,两块废须收集盘放在机架的底部,电机联接在墙板上,链轮安装在电机上,链轮联接在钢刷辊的右端,支座分别通过支架安装在机架的底部,丝杆联接在支座上,把手、斜挡块联接在丝杆上,转动丝杆上的把手带动斜挡块左右移动可以调整钢刷辊与绕在导网辊上的输送网带的间距,导轨分别安装在机架底部的左右两侧,滚轮通过滚动轴承、轴联接在左右墙板上并放置在导轨的上平面,滚动轴承通过轴、过渡板联接在左右墙板上并放置在导轨的下平面,其目的是通过放置在导轨上平面的滚轮和下平面的滚动轴承来限定整个运动机构的上下位置,并通过滚轮上的一侧挡边来控制整个运动机构的左右窜动。它可以在整机不停车的情况下对输送网带上的毛头、废须进行及时清理。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织行业中的输送网带
,具体涉及输送网带的在线清洁。
技术介绍
输送网带在传送织物,特别是刚浸胶未干的织物时,织物上的毛头、废须极易粘结在输送网带上。一般网带清洁半个月一次,且需整机停车清理,而此时毛头、废须已经牢牢的粘结在输送网带上,造成清理费时费力,严惩影响生产效率。
技术实现思路
本技术设计了一种网带在线清洁装置,它可以在整机不停车的情况下对输送网带上的毛头、废须进行及时清理。本技术的技术方案是这样实现的它包括左右墙板、左右罩壳、机架、导网辊、钢刷辊、菱形轴承座、立式轴承座、链轮、电机、支架、废须收集盘、输送网带、铰链座、气缸、接头、横撑、定位调整螺钉、行程开关、斜挡块、圆头螺钉、导轨、斜挡块、支座、丝杆、把手、过渡板、滚轮、滚动轴承、轴。导网辊通过立式轴承座联接在机架上,输送网带绕在导网辊上,气缸后端通过铰链座与机架相联,前端通过接头与横撑相联,钢刷辊通过菱形轴承座联接在左墙板和右墙板上,行程开关通过过渡板联接在机架上,电机通过第一支座联接在右墙板上,第一链轮安装在电机上,第二链轮联接在钢刷辊的右端,第二支座和第三支座分别通过第一支架和第二支架安装在机架的底部,丝杆联接在第二支座和第三支座上,把手、第一斜挡块、第二斜挡块联接在丝杆上,第一导轨和第二导轨分别安装在机架底部的左右两侧,滚轮通过第一滚动轴承、第一轴联接在左墙板和右墙板上并放置在第一导轨和第二导轨的上平面,第二滚动轴承通过第二轴、第二过渡板联接在左墙板和右墙板上并放置在第一导轨和第二导轨的下平面。其目的是通过放置在导轨上平面的滚轮和下平面的滚动轴承来限定整个运动机构的的上下位置,并通过滚轮上的一侧挡边来控制整个运动机构的左右窜动。当需要清理废须时,气缸轴伸出,带动左右墙板、电机、钢刷辊等整体向绕在导网辊上的输送网带靠拢,一旦左右墙板离开行程开关,电机则自动开启带动钢刷辊转动;当不需要清理时,气缸轴回缩,带动左右墙板、电机、钢刷辊等整体退离输送网带,一旦左右墙板接触行程开关,电机则自动关闭,钢刷棍停止转动。本技术节省人力物力,大大提高了设备的生产效率。以下结合附图对本技术进ー步说明。图I 图4网带在线清洁装置结构示意图图中I.左墙板,2.左罩壳,3.机架,4.导网辊,5.钢刷辊,6.菱形轴承座,7.立式轴承座,8.右墙板,9.第一链轮,10.右罩壳,11.电机,12.第二链轮,13.第一支座,14.第一支架,15.废须收集盘,16.第二支架,17.输送网帯,18.铰链座,19.气缸,20.接头,21.横撑,22.定位调整螺钉,23.横撑,24.第一过渡板,25.行程开关,26.第一斜挡块,27.第一圆头螺钉,8.第一导轨,29.第二导轨,30.第二圆头螺钉,31.第二斜挡块,32.第二支座,33.丝杆,34.第三支座,35.把手,36.第二过渡板,37.滚轮,38.第一滚动轴承,39.第一轴,40.第二滚动轴承,41.第二轴。具体实施方式如图所示,导网辊(4)通过立式轴承座(7)联接在机架(3)上,立式轴承座(7)通过定位调整螺钉(22)进行定位调整,输送网带(17)绕在导网辊(4)上,气缸(19)后端通过铰链座(18)与机架(3)相联,前端通过接头(20)与横撑(21)相联,左墙板(I)和右墙板(8)联接在上横撑(21)和下横撑(23)的两端,钢刷辊(5)通过菱形轴承座(6)联接在左墙 板(I)和右墙板(8)上,行程开关(25)通过第一过渡板(24)联接在机架(3)上,两块废须收集盘(15)放在机架(3)的底部,左罩壳(2)和右罩壳(10)安装在机架(3)的左右两侧,电机(11)通过第一支座(13)联接在右墙板(8 )上,第一链轮(9 )安装在电机(11)上,第ニ链轮(12)联接在钢刷辊(5)的右端,第二支座(32)和第三支座(34)分别通过第一支架(14)和第二支架(16)安装在机架(3)的底部,丝杆(33)联接在第二支座(32)和第三支座(34)上,把手(35)、第一斜挡块(26)和第二斜挡块(31)联接在丝杆(33)上,第一圆头螺钉(27)和第二圆头螺钉(30)分别联接在左墙板(I)和右墙板(8)上,转动丝杆(33)上的把手(35)带动第一斜挡块(26)和第二斜挡块(31)左右移动可以调整钢刷辊(5)与绕在导网辊(4)上的输送网带(17)的间距,第一导轨(28)和第二导轨(29)分别安装在机架(3)底部的左右两侧,滚轮(37)通过第一滚动轴承(38)、第一轴(39)联接在左墙板(I)和右墙板(8)上,并放置在第一导轨(28)和第二导轨(29)的上平面,第二滚动轴承(40)通过第二轴(41)、第ニ过渡板(36)联接在左墙板(I)和右墙板(8)上并放置在第一导轨(28)和第二导轨(29)的下平面,其目的是通过放置在第一导轨(28)和第二导轨(29)上平面的滚轮(37)和下平面的第二滚动轴承(40)来限定整个运动机构的的上下位置,并通过滚轮(37)上的一侧挡边来控制整个运动机构的左右窜动。当需要清理废须时,气缸(19)轴伸出,带动左墙板(I)和右墙板(8)、电机(11)、钢刷辊(5)等整体向绕在导网辊(4)上的输送网带(17)靠拢,一旦左墙板(I)和右墙板(8)离开行程开关(25),电机(11)则自动开启,带动钢刷辊(5)转动;当不需要清理时,气缸(19)轴回缩,带动左墙板(I)和右墙板(8)、电机(11)、钢刷辊(5)等整体退离输送网带(17),一旦左墙板(I)和右墙板(8)接触行程开关(25),电机(11)则自动关闭,钢刷辊(5)停止转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送网带在线清洁装置,它包括左墙板(1)、右墙板(8)、机架(3)、导网辊(4)、?钢刷辊(5)、菱形轴承座(6)、立式轴承座(7)、电机(11)、?第一链轮(9)、第二链轮(12)、第一支座(13)、第二支座(32)、第三支座(34)、接头(20)、第一支架(14)、第二支架(16)、废须收集盘(15)、输送网带(17)、气缸(19)、定位调整螺钉(22)、上横撑(21)、下横撑(23)、第一过渡板(24)、、第二过渡板(36)、行程开关(25)、第一导轨(28)、第二导轨(29)、第一斜挡块(26)、第二斜挡块(31)、丝杆(33)、把手(35)、滚轮(37)、第一滚动轴承(38)、第二滚动轴承(40)、第一轴(39)、第二轴(41),导网辊(4)通过立式轴承座(7)联接在机架(3)上,输送网带(17)绕在导网辊(4)上,其特征在于:气缸(19)后端通过铰链座(18)与机架(3)相联,前端通过接头(20)与横撑(21)相联,钢刷辊(5)通过菱形轴承座(6)联接在左墙板(1)和右墙板(8)上,行程开关(25)通过过渡板(24)联接在机架(3)上,电机(11)通过第一支座(13)联接在右墙板(8)上,第一链轮(9)安装在电机(11)上,?第二链轮(12)联接在钢刷辊(5)的右端,第二支座(32)和第三支座(34)分别通过第一支架(14)和第二支架(16)安装在机架(3)的底部,丝杆(33)联接在第二支座(32)和第三支座(34)上,把手(35)、第一斜挡块(26)、第二斜挡块(31)联接在丝杆(33)上,第一导轨(28)和第二导轨(29)分别安装在机架(3)底部的左右两侧,滚轮(37)通过第一滚动轴承(38)、第一轴(39)联接在左墙板(1)和右墙板(8)上并放置在第一导轨(28)和第二导轨(29)的上平面,第二滚动轴承(40)通过第二轴(41)、第二过渡板(36)联接在左墙板(1)和右墙板(8)上并放置在第一导轨(28)和第二导轨(29)的下平面。...
【技术特征摘要】
1.一种输送网带在线清洁装置,它包括左墙板(I)、右墙板(8)、机架(3)、导网辊(4)、钢刷辊(5)、菱形轴承座(6)、立式轴承座(7)、电机(11)、第一链轮(9)、第二链轮(12)、第一支座(13)、第二支座(32)、第三支座(34)、接头(20)、第一支架(14)、第二支架(16)、废须收集盘(15)、输送网带(17)、气缸(19)、定位调整螺钉(22)、上横撑(21)、下横撑(23)、第一过渡板(24)、、第二过渡板(36)、行程开关(25)、第一导轨(28)、第二导轨(29)、第一斜挡块(26)、第二斜挡块(31)、丝杆(33)、把手(35)、滚轮(37)、第一滚动轴承(38)、第二滚动轴承(40)、第一轴(39)、第二轴(41),导网辊(4)通过立式轴承座(7)联接在机架(3)上,输送网带(17)绕在导网辊(4)上,其特征在于气缸(19)后端通过铰链座(18)与机架(3)相联,前端通过接头(20)与横撑(21)相联,钢刷辊(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:岳小红,蒋煦,殷万春,
申请(专利权)人:邵阳纺织机械有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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