表面自生成合金层环状填料制造技术

一种表面自生成合金层环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环状填料内外表面均自生成一层铬钼膜。铬钼膜合金层膜属于纳米层次高强度合金，经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，膜的形成使腐蚀率（腐蚀电流）降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了Cl-、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷以及抗结垢性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2~3倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于炼油、石化、化工、海水处理等装置中的一种金属环表面强化铬钥膜。
技术介绍
在炼油、石化、化工、海水处理等装置中，存在有较高的腐蚀性介质环境。如炼油装置中的有机酸、氯离子，化工装置中的脂肪酸等，海水处理装置中的Cl—等。特别是由于石油资源的有限性，今后几十年原油劣质化趋势将越来越严重，给炼油行业的设备抗腐蚀带来了巨大的调战。炼油化工装置因为其技术的复杂性与长周期运行的特点，对设备的安全运行提出了极高的要求。在劣质原油情况下，氯离子腐蚀、硫与硫化物腐蚀、有机混合酸尤其是环烷酸的腐蚀对设备以及运行安全的影响是巨大，而在这些装置中使用的不锈钢环类填料产品，由于过程分离要求与设备的结构限制，使用的环状填料的材料都很薄，通常都(1mm，在强腐蚀环境中很快就腐蚀掉了。不得不提高材质以应对，但由于这类装置材料消耗量巨大，造成一次性投资成本急剧上升。
技术实现思路
本技术针对以上问题提出了一种有良好耐腐蚀性、高温和摩擦性能的表面自生成合金层环状填料。本技术的技术方案是一种表面自生成合金层环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环状填料内外表面均自生成一层铬钥膜。在所述铬钥膜之外有一层致密Cr2O3膜。本技术的有益效果铬钥膜合金层膜属于纳米层次高强度合金，经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，膜的形成使腐蚀率(腐蚀电流)降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了 cr、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长广3倍。附图说明图I是本技术结构示意图。其中1、环体本身；2、铬钥膜；3、致密Cr2O3膜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例I :一种表面自生成合金层环状填料，包括环体本身1，其特征在于，在所述矩鞍环内外表面均自生成一层铬钥膜2。在所述铬钥膜之外有一层致密Cr2O3膜3。本技术可以按照下述工艺方式制备得到热碱化学除油一热水洗一7JC洗一7K洗一氧化一水洗一水洗一水洗一电解一7K洗一7K洗一7K洗一自然干燥。热碱化学除油，溶液温度控制在8(T95°C，使金属环在加工过程中的油迹能 彻底清除。然后通过一道热水洗、两道水洗彻底去除残留溶液；采用氧化性酸在常温下对金属环进行表面处理，使表面无或少夹杂物；然后在氧化溶液的作用下、在一定的温度下转化成高价态稳定性的铬钥氧化物膜层，通过三道水洗去除残留溶液；在电解液中一定的电流和温度条件下进行电解处理。它的作用是除去不稳定价态氧化物提高膜的电化学阻抗，增加膜中Mo元素含量，通过三道水洗去除残留溶液，最后自然风干。通过该方式处理后金属环使用寿命延长2 3倍，并极大的提高了抗磨抗冲刷性能。本技术的有益效果铬钥膜合金层膜属于纳米层次高强度合金，经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，膜的形成使腐蚀率(腐蚀电流)降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了 cr、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷以及抗结垢性能产生了极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2 3倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面自生成合金层环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环状填料内外表面均自生成一层铬钼膜。

【技术特征摘要】
1.ー种表面自生成合金层环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环状填料内外表面均自生成一层铬钥膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，赵红，
申请(专利权)人：深圳市诚达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：