一种吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置。本实用新型专利技术的吸塑机在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，可同时成型多个板材，板材成型效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材吸塑机。
技术介绍
吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针 对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现使用的吸塑机多是加热与成型一体化的设备，但仍需人工将料材放置到吸塑机内，成型后再人工取出，这样即造成人工取放料的繁琐过程，同时一次只能加工一个板材，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种不需人工一次次进行取放料操作、生产连续性好、板材成型效率高的吸塑机。本技术的吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料>J-U ρ α装直。所述真空成型机构上设有板料输送平台，所述板料输送平台上设有气缸送料装置。所述真空成型机构的上方设有冷却水装置。本技术的吸塑机在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度,且吸塑件产品的生产连续性好,可同时成型多个板材,板材成型效率高。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中1、加热炉升降气缸；2、加热炉；3、冷却水装置；4、压料气缸；5、气缸送料装置；6、压料板；7、成型件；8、切割刀；9、切割刀驱动气缸；10、模具；11、模盘升降气缸；12、模盘；13、板料输送平台；14、卷料轴；15、片材；16、传送轮。具体实施方式如图I所示，本技术的吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，其中，加热机构包括加热炉2和加热炉升降气缸I，真空成型机构包括真空泵、模盘12、模盘升降气缸11和位于模盘上的模具10，加热机构连接上料机构，真空成型机构连接下料机构，其中上料机构包括卷料轴14和传送轮16，下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置，压料装置包括压料板6和带动压料版升降运动的压料气缸4，切割装置包括切割刀8和带动切割刀运动的切割刀驱动气缸9 ;在真空成型机构上设有板料输送平台13，板料输送平台上设有气缸送料装置5，在真空成型机构的上方设有用于对成型件降温的冷却水装置3。本技术的吸塑机工作过程为装在卷料轴14上的热塑性塑料片材15通过传送轮连接气缸送料装置5，热塑性塑料片材15进入加热机构中，通过调节加热炉升降气缸I将加热炉2送至工作位置然后对片材15进行加热，接着加热后的片材15与模具10之间的空气被抽去，片材15在真空压力差的作用下与模具10吸附成型，冷却水装置3对成型后的片材进行冷却，模盘升降气缸11带动模盘12振动，实现脱模，然后片材进入切割装置，压料气缸4动作，将成型片材压住，切割刀8在切割 刀驱动气缸9的带动下将片材切割即得成型件7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，其特征在于：所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，其特征在于所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾长军，
申请(专利权)人：滁州长永塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：