一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，它包括抛丸室、吹灰清理装置、若干抛丸器、磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓、磨料流量控制器、悬挂输送机和抛丸除尘系统。本实用新型专利技术采用八台变频控制抛丸器八个角度对称处理工件，从设备布置结构上控制抛丸处理后的形变；而且系统采用PLC与屏配合控制抛丸器，以简化操作和提供其工作的稳定和可靠性，控制工件的变形量和避免误操作保护设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷完设备领域，特别涉及到一种汽车热成型零部件清理用的抛丸清理设备。
技术介绍
目前，抛丸清理设备主要用于铸件、型材、钢结构件等的表面清理；但对于薄壁件的处理中，处理后的产品形变大；尤其是对于汽车热成型零部件的清理过程中，变形量大大超出设计要求，导致焊接装配面间隙大，严重影响密封；导致汽车热成型零部件废品率高，提闻成本，还浪费的材料。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，以解决以上提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，针对现有技术中变形量大，废品率高等问题，采用八台变频控制抛丸器八个角度对称处理工件，从设备布置结构上控制抛丸处理后的形变；而且系统采用PLC与屏配合控制抛丸器，以简化操作和提供其工作的稳定和可靠性，控制工件的变形量和避免误操作保护设备。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，其特征在于，它包括抛丸室、吹灰清理装置、若干抛丸器、磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓、磨料流量控制器、悬挂输送机和抛丸除尘系统；所述抛丸室采用钢板焊接，内侧设置有护板，在抛丸室的进出口处安装有聚氨酯软帘，在抛丸室的内部安装有吊具导轨；所述吹灰清理装置设置于抛丸室出口处的两侧，包括高压鼓风机和与其连接吹灰喷嘴，在高压鼓风机的进风口安装有消音器和消音罩；所述抛丸器对称安装于抛丸室内，所述抛丸器包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴、电机；所述磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓和磨料流量控制器组成磨料供给子系统；所述悬挂输送机采用双点梁式挂吊，并设置有悬挂输送链；悬挂输送机的驱动采用变频调速驱动装置来控制工件输送的速度；所述抛丸除尘系统包括沉降室、滤筒和清洁室，沉降室设置有进风口，清洁室设置有出风口，沉降室、滤筒和清洁室之间通过导风管连接。在本技术的一个实施例中，所述抛丸清理设备采用PLC和显示屏配合控制。在本技术的一个实施例中，所述抛丸室的长度为10000毫米，宽度为1100毫米，高度为3200毫米。本技术的有益效果在于采用八台变频控制抛丸器八个角度对称处理工件，从设备布置结构上控制抛丸处理后的形变；采用PLC与屏配合控制抛丸器，以简化操作和提供其工作的稳定和可靠性，控制工件的变形量和避免误操作保护设备。附图说明图I为本技术所述的抛丸清理设备的结构示意图。图2为本技术所述的抛丸清理设备的工作流程图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图I和图2所示，本技术所述的一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，包括抛丸室体抛丸室体内尺寸(长X宽X高)10000X1100X3200mm。工件通道尺寸(宽X高)600 X 1800mm。抛丸室体壳体采用框架钢结构制作，采用钢板焊接，抛丸区采用δ12高耐磨Μη13钢板护板做内衬，保护抛丸室体免受磨损，延长室体的使用寿命，同时利用锰钢板的良好反弹充分发挥钢丸余量对工件进行多次清理；护板与室体采用螺栓连接，便于安装维护。进出口分别装聚氨酯软帘，防止钢丸飞溅；抛丸室体内部安装有整条吊具导轨，以防止大型工件落件；吹灰清理装置在抛丸出口处的两侧安装吹灰喷嘴组，通过高压鼓风机进行吹灰处理。高压风机进风口装消音器和消音罩，确保工作台噪音Lp ( 85dBa(在无附加隔音设备时，当增加隔音设施后可以大幅降低噪音)。抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴、电机等主要零件组成。其工作原理是在离心惯性力作用下，弹丸沿叶片自内向外运动，最后以50-75m/s的高速呈扇形抛向工件，以实现清理或强化的效果。抛丸器特点若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防震橡胶支撑，减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺栓的寿命。抛丸器直联式组装而成。其具有使用寿命长、运转平稳、温度低、噪音小等优点。双圆盘采用GCrl5轴承钢制作,具有很好的动静平衡性,和耐磨性。弹丸在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到初步加速，保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。本抛丸器叶片、定向套、分配轮等易损件均采用特殊的生产工艺，精心配料，熔炼铸造而成。每组叶片的重量差严格控制在5g以内，降低运行噪音，延长易损件使用寿命。本抛丸器叶轮均米用一次装夹完成其分度一粗统一精统；分度一钻孔一扩孔一绞孔等工序，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12-15N.mm (国家标准=18. 6N.mm)之间。叶片装卸迅速本抛丸器的叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片由叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力作用下固定，所以不需要任何装夹，因其靠离心力固定的方法，导致更换叶片的同时，必须先取出定向套、分配轮，所以同时可以检查定向套、分配轮的磨损情况。磨料输送系统由纵横螺旋输送机和斗式提升等组成。磨料分离器是我厂研发制作，采用具有散级分选功能(纯净丸、混合物与丸混合物)的幕帘式结构。当丸渣混合物由斗式提升机提至分选器时，丸渣混合物经送料螺旋输送机被均匀地送入分选区，形成均匀的丸渣流幕，丸渣混合物在下降过程中，受到4-5m/s的水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同。粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入贮丸斗以供循环使用。本分选器分选效果好，分选后，纯净合格弹丸中的含废丸量〈1%，废料中的合格弹丸量〈1%，其分选效率> 99. 5%。自动磨料添加仓包含一个最低位置传感器和给料阀。当主弹仓内的磨料位置处于最低值时少量的磨料将从添加仓被自动添加进去。通过这种方法可以保证工作介质的量保持在一恒定区间内。当添加仓内的磨料位置处于最低值时控制面板上会有信号显示。磨料流量控制器抛丸机的给料装置，设计为一带观察孔的封闭箱体；其中阻止磨料来流的壳体由硬化锰钢双重组成。其开启和关闭采用电控气动方式。磨料量可以通过可手动调节的螺母调节控制。悬挂输送链悬挂输送机采用双点梁式挂吊，采用悬挂输送链；驱动采用变频调速驱动装置控制工件输送速度。抛丸除尘系统含尘气体由进风口除尘器过滤室内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到沉降室内，其余尘粒由于滤桶的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被阻滞在滤桶的外壁。净化的气体通过滤桶进入清洁室，经过导风管到出风口排出。当滞阻在滤桶外壁的尘粒不断增加时，除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的导风管内(称为一次风)，并在高速气流通过导风管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)经过清洁室进入滤桶，造成滤桶瞬间急剧膨胀、收缩，使积附在滤桶外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤桶得到清洗。电控系统采用PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，其特征在于，它包括抛丸室、吹灰清理装置、若干抛丸器、磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓、磨料流量控制器、悬挂输送机和抛丸除尘系统；所述抛丸室采用钢板焊接，内侧设置有护板，在抛丸室的进出口处安装有聚氨酯软帘，在抛丸室的内部安装有吊具导轨；所述吹灰清理装置设置于抛丸室出口处的两侧，包括高压鼓风机和与其连接吹灰喷嘴，在高压鼓风机的进风口安装有消音器和消音罩；所述抛丸器对称安装于抛丸室内，所述抛丸器包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴、电机；所述磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓和磨料流量控制器组成磨料供给子系统；所述悬挂输送机采用双点梁式挂吊，并设置有悬挂输送链；悬挂输送机的驱动采用变频调速驱动装置来控制工件输送的速度；所述抛丸除尘系统包括沉降室、滤筒和清洁室，沉降室设置有进风口，清洁室设置有出风口，沉降室、滤筒和清洁室之间通过导风管连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车热成型零部件的抛丸清理设备，其特征在于，它包括抛丸室、吹灰清理装置、若干抛丸器、磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料添加仓、磨料流量控制器、悬挂输送机和抛丸除尘系统； 所述抛丸室采用钢板焊接，内侧设置有护板，在抛丸室的进出口处安装有聚氨酯软帘，在抛丸室的内部安装有吊具导轨； 所述吹灰清理装置设置于抛丸室出口处的两侧，包括高压鼓风机和与其连接吹灰喷嘴，在高压鼓风机的进风口安装有消音器和消音罩； 所述抛丸器对称安装于抛丸室内，所述抛丸器包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴、电机； 所述磨料输送系统、磨料分离器、自动磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍佳宇，
申请(专利权)人：上海良时喷涂设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：