一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器制造技术

一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器，采用轧制的铝材制成直径为Φ30mm～Φ70mm的圆柱体；圆柱体的两端面平面度0.001mm，平行度为0.003mm，粗糙度为Ra0.025~0.004μm。本实用新型专利技术具有制作简单，实用方便，适用范围广等特点，利用这种铝制研磨器对多种计量量具其测量面进行最后的精细研磨，从而获得极高的表面光洁精度，使其粗糙度精度可达到Ra0.025~0.004μm。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器。
技术介绍
目前国内计量量具制造厂生产的量具，其测量面的粗糙度一般在RaO. I 左右(除外径千分尺合金测量面外)。使用过的量具在修理后，用传统的球墨铸铁研磨器研磨量具测量面后，表面粗糙度一般在RaO. I 左右。而采用球墨铸铁研磨器研磨要再想减小表面粗糙度值就极困难，很难实现。
技术实现思路
为了减小量具测量面表面粗糙度值，提高光泽精度，增强量具测量面的耐磨性、耐 腐蚀性从而延长量具的使用周期，本技术提供一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器。本技术是采用如下技术方案实现的一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器，本技术特征在于采用轧制的铝材制成直径为D的不同等的圆柱体，其D的尺寸范围为030mm 070mm;所述圆柱体的两端面平面度为0. OOlmm,平行度为0. 003mm,表面粗糙度为RaO. 025^0. 004u m。本技术所述圆柱体的直径D分别对应圆柱体的高度值为H，其高度值H根据修理量具时研磨的具体要求为IOmm 40mm的尺寸范围。本技术达到的效果是由于采用上述技术方案，在原有铸铁研磨器对量具测量面表面进行修复研磨后的基础上，再根据量具测量面的大小，选择不同直径的轧制铝材研磨器对量具测量面表面进行短时间的研磨，从而对测量面进行更细微的切削，此时能使量具测量面表面的粗糙度精度由RaO. Iiim提高为RaO. 025、. 004 y m，能得到极高的表面光泽精度。如游标卡尺、深度千分尺、万能角度尺、宽座角尺、深度游标卡尺等量具测量面。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I俯视图。具体实施方式实施例见图I :一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器，本技术特征在于采用轧制的铝材制成直径为D的不同等的圆柱体，其D的尺寸范围为030mm O 70mm ;所述圆柱体的两端面平面度为0. 001mm，平行度为0. 003mm,表面粗糙度为RaO. 025^0. 004u m。本技术所述圆柱体的直径D分别对应圆柱体的高度值为H，其高度值H根据修理量具时研磨的具体要求为IOmm 40mm的尺寸范围。本技术实施例是将轧制纯铝用车床加工制成直径不等的圆柱体，圆柱体是根据被修复研磨量具测量面的大小和不同尺寸要求，采用轧制的铝材制成直径为O30mm、0 40mm> 0 50mm> 070mm不同等的圆柱体；圆柱体的高度分别为对应030mm高度是10mm、对应C>40mm高度是20mm、对应C>50mm高度是30mm、对应C>70mm高度是40mm ;研磨器的两端面平面须经研磨为平面度至0. 002 u m,平行度为0. 003 u m。如研磨0 150mm、0 200mm的游标卡尺的测量面就选用①30mm高度为IOmm的研磨器研磨；研磨0 300mm、0 500mm的游标卡尺的测量面就选用C>40mm高度为20mm的研磨器研磨；研磨0 1000mm、0 2000mm、0 3000mm的游标卡尺的测量面就选用O50mm高度为30mm的研磨器研磨； 研磨深度游标卡尺，深度千分尺，万能角度尺和宽座角尺的测量面时，根据测量面的面积大小，可选用对应尺寸的的研磨器进行研磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小量具测量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器，其特征在于：采用轧制的铝材制成直径为D的不同等的圆柱体，其D的尺寸范围为Φ30mm～Φ70mm；所述圆柱体的两端面平面度为0.001mm，平行度为0.003mm，表面粗糙度为Ra0.025~0.004μm。

【技术特征摘要】
1.ー种减小量具測量面表面粗糙度值同时增加光泽的研磨器，其特征在于采用轧制的铝材制成直径为D的不同等的圆柱体，其D的尺寸范围为Φ30mm Φ70mm;所述圆柱体的两端面平面度为O. OOlmm,平行度为O. 003mm,表面粗糙度为Ra...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群路，关星萍，
申请(专利权)人：云南冶金昆明重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：