【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床夹具领域，尤其与一种加工精度高、能加工圆弧与键槽等结构件的精密十字平口钳有关。
技术介绍
目前，钻床一般只具备钻孔的功能，零件孔加工完成后，需要送至其他设备上去加工，增加操作人员的劳动强度。然而，若要进行多孔加工，需要事先在工件上划出钻孔的所有位置，再移至钻床上钻孔，造成孔中心距出现偏差；有时不单是孔加工，也有简单的圆弧、 键槽加工等，钻孔后再送到其他设备上，一般就难以保证同心，使得加工零件出现较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有钻床存在着加工精度低、难以加工圆弧与键槽等结构件的缺陷，提供一种加工精度高、能加工圆弧与键槽等结构件的精密十字平口钳，为此，本技术采用以下技术方案精密十字平口钳，包括底座，底座固装在钻床的机架上，其特征在于所述的精密十字平口钳还包括小齿轮、摇杆、大齿轮、X方向导轨、X方向进给丝杆、Y方向导轨、Y方向进给丝杆和活动钳口，相互啮合的小齿轮和大齿轮安装在所述的底座上，X方向导轨固装在大齿轮上，套装有Y方向导轨的X方向进给丝杆嵌装在X方向导轨上，转动X方向进给丝杆可以完成Y方向导轨的X方向进给工作，穿过Y方向导轨的一端的Y方向进给丝杆嵌装在活动钳口上，转动Y方向进给丝杆可以完成活动钳口的Y方向进给工作，而工件夹持在活动钳口上，这样就可以利用2根丝杆，完成对工件进行X方向和Y方向上的加工，摇杆插装在小齿轮上，当操作人员用扳手转动摇杆时，可使得工件相应转过一定的角度，满足工件的圆弧加工需求。作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本技术还包括以下附加技术方案所述的底座上设置有360°分刻度线，所述的大齿轮上相应设置有指示...
【技术保护点】
精密十字平口钳，包括底座（7），底座（7）固装在钻床的机架上，其特征在于：所述的精密十字平口钳还包括小齿轮（3）、摇杆（2）、大齿轮（4）、X方向导轨（5）、X方向进给丝杆（6）、Y方向导轨（1）、Y方向进给丝杆（9）和活动钳口（8），相互啮合的小齿轮（3）和大齿轮（4）安装在所述的底座（7）上，X方向导轨（5）固装在大齿轮（4）上，套装有Y方向导轨（1）的X方向进给丝杆（6）嵌装在X方向导轨（5）上，穿过Y方向导轨（1）的一端的Y方向进给丝杆（9）嵌装在活动钳口（8）上，摇杆（2）插装在小齿轮（3）上。
【技术特征摘要】
1.精密十字平ロ钳，包括底座(7)，底座(7)固装在钻床的机架上，其特征在于所述的精密十字平ロ钳还包括小齿轮(3)、摇杆(2)、大齿轮(4)、X方向导轨(5)、X方向进给丝杆(6)、Y方向导轨(I)、Y方向进给丝杆(9 )和活动钳ロ( 8 )，相互啮合的小齿轮(3 )和大齿轮(4)安装在所述的底座(7)上，X方向导轨(5)固装在大齿轮(4)上，套装有Y方向导轨(I)的X方向进给丝杆(6)嵌装在X方向导轨(5)上，穿过Y方向导轨(I)的一端的...
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