一种微型钻头制造技术

本实用性型公开一种微型钻头。所述微型钻头包括依次连接的钻柄、过渡台和钻针，所述过渡台的端部与钻针连接，其根部跟钻柄连接，所述根部的直径大于端部的直径，所述过渡台从端部到根部，至少有一段增大部，其柱体的直径逐渐增大，增大部的长度不少于柱体总长的2/3。本实用性型中，过渡台的柱体采用前端小后端大的结构形式，其少有一段增大部，其柱体的直径逐渐增大，增大部的长度不少于柱体总长的2/3，这样保证了过渡台大部分柱体是逐渐增粗的，有效增强了过渡台的强度，在高速钻孔时钻针不会偏摆，提高了钻针的孔位性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用性型涉及精密刀具加工领域，更具体的说，涉及一种微型钻头。
技术介绍
微型钻头包括用于夹持的钻柄和用于磨削钻孔的钻针，如图I所示，较早的微型钻头为全部硬质合金型微钻，即钻针的所有部分均为硬质合金(如图2所示)。之后出现了对焊式微钻，即钻柄用钢材料，钻针用与钻柄相同直径的硬质合金，两者焊接，然后磨削出钻针，这种形式可以大幅节省原材料，降低成本(如图3所示)。再之后至今，主要是插接插焊的形式，即钻径部分的硬质合金，不再使用与钻柄相同的硬质合金圆柱体，而是使用远小于钻柄但大于钻针的硬质合金体，与钢材质的钻柄焊接或者插接，然后磨出钻针(如图4所 示)，这种形式可以进一步节省硬质合金，节省成本。由于微型钻头的直径非常小，而用于夹持的钻柄较粗，因此一般会在钻径上设计一段直径介于钻针300和钻柄100的过渡部分，用于衔接钻针300与钻柄100，称为过渡台200。过渡台200的设计主要是为了 I、有利于钻屑被的吸走。微钻加工时，钻针外会有一圈用于压紧被钻平面的压料，内形成类似于柱状的空间，上有吸尘机将钻屑吸走。如果过渡台部分的直径过大,则吸尘空间不够，不利于钻屑吸走。过渡台可以增加吸尘空间，有利于钻屑吸走。2、有利于统一加工。钻头不同直径的部件之间一般需要设置斜面进行过渡，由于不同钻针的槽长不一样，斜面的角度就不一样，这就需要经常调整砂轮的角度，加工不方便。采用过渡台形式，需要加工不同槽长时，只需要设置过渡台的长度即可，过渡台和钻柄之间的斜面角度以及过渡台与钻针的角度都可以固定不变，因此加工的时候就不需要频繁调整砂轮的角度，且可以先磨削出过渡台，然后用于多种直径，有利于备料。对于微型钻头这种钻针直径在O. Γ3. 175mm级别的高度精密的加工器件，其孔位精度的要求非常高，尤其是在高速钻孔时，钻尖的少许偏移、钻针和钻柄部分的少许弯曲变形即会造成钻针偏摆过大，都会导致钻针孔位性能的大幅下降，对孔位精度造成较大的影响。
技术实现思路
本实用性型所要解决的技术问题是提供一种孔位性能与成本的性价比更好的微型钻头。本实用性型的目的是通过以下技术方案来实现的一种微型钻头，包括依次连接的钻柄、过渡台和钻针，所述过渡台的端部与钻针连接，其根部跟钻柄连接，所述过渡台根部的直径大于端部的直径，所述过渡台包括至少一段从其端部到根部方向，其柱体的直径逐渐增大的增大部，增大部的长度不少于过渡台柱体总长的2/3。优选的，所述过渡台与钻针采用不同的材料制成，所述过渡台材料的弹性模量低于所述钻针材料的弹性模量。过渡台可使用更为便宜的钢材料等制作，有利于降成本。优选的，所述的微型钻头为长度大于6mm的长过渡台微型钻头。在过渡台很短的情况下，过渡台的弹性模量偏低，对钻针偏摆的影响不明显，对于低弹性模量的材料拼接的，随着过渡台长度增加，低弹性模量拼接的过渡台偏摆程度会几何级放大，而在长过渡台中采用本实用性型的技术方案，能提升过渡台整体刚性，与现有结构选用高弹性模量的效果相当，能有效抑制钻针偏摆。优选的，所述增大部柱面为圆锥面、向内凹陷的内弧面或向外凸起的外弧面中的一种或多种。采用圆锥面作为增大部的柱面，最容易加工；而采用外圆弧面作为增大部的柱面，虽加工较为不易，但柱体更厚实，可以提高孔位精度；而采用内弧面作为增大部的柱面，可以增加微钻的吸尘空间，有利于加工时候的排屑。优选的，所述过渡台还包括至少一段直径不变的圆柱部。一般来说，钻柄和过渡台之间，过渡台和钻针之间会设置有过渡的圆锥面，不同槽长的微型钻头，圆锥面的角度也不·相同，这样在磨削加工时候需要不断调整砂轮的角度，工作效率低。增加圆柱部以后，不同槽长的圆锥面的角度可以保持不变，而通过调整圆柱部的长度，就能调节整个钻头的槽长，方便加工。优选的，所述圆柱部设置在所述过渡台跟钻针连接的一端，圆柱部的一端跟所述增大部固定连接，另一端跟钻针一体成型，圆柱部跟钻针之间设有过渡的导面部。在钻针高速旋转时，钻针的应力会集中在跟过渡台连接的一端，因此，过渡台的一端采用跟所述钻针相同的材质，跟钻针一体成型，可以提升连接强度，进一步解决钻针偏摆的问题。一般来说，钻柄和过渡台之间，过渡台和钻针之间会设置有过渡的圆锥面，不同长度的微型钻头，圆锥面的角度也不相同，这样在磨削加工时候需要不断调整砂轮的角度，工作效率低。增加圆柱部以后，不同长度的圆锥面的角度可以保持不变，而通过调整圆柱部的长度，就能调节整个钻头的长度，方便加工。优选的，所述过渡台整体的柱体直径沿其端部到根部方向逐渐增大。这样过渡台的柱体更为厚实，进一步提高过渡台的强度。优选的，所述过渡台包括跟钻针连接的导面部、跟导面部连接的第一增大部、跟钻柄连接的第二增大部；所述导面部的柱面为圆锥面，用于钻针与过渡台端部的不同直径的导面过渡；第一增大部和第二增大部之间固定连接；第一增大部的柱面为圆锥面、向内凹陷的内弧面或向外凸起的外弧面中的一种或多种；第二增大部的柱面为圆锥面。这样的好处，便于预先加工，两个圆锥面之间的长度可调。采用圆锥面加工相对简单，加工成本较低。导面部起过渡作用，避免碎屑积累；采用内弧面，可以增加微钻的吸尘空间，有利于加工时候的排屑；采用外圆弧面，过渡台内部的材料较多，柱体更厚实，可以增强过渡台的强度。优选的，所述过渡台包括跟钻针连接的导面部，跟导面部连接的直径不变的圆柱部，跟圆柱部连接的第一增大部、跟钻柄连接的第二增大部；所述导面部的柱面为圆锥面，用于钻针与过渡台端部的不同直径的导面过渡；第一增大部和第二增大部之间固定连接；第一增大部的柱面为圆锥面、向内凹陷的内弧面或向外凸起的外弧面中的一种或多种；第二增大部的柱面为圆锥面。采用圆锥面加工相对简单，加工成本较低。导面部起过渡作用，避免碎屑积累；采用内弧面，可以增加微钻的吸尘空间，有利于加工时候的排屑；采用外圆弧面,过渡台内部的材料较多,柱体更厚实,可以增强过渡台的强度。一般来说,钻柄和过渡台之间，过渡台和钻针之间会设置有过渡的圆锥面，不同槽长的微型钻头，圆锥面的角度也不相同，这样在磨削加工时候需要不断调整砂轮的角度，工作效率低。增加圆柱部以后，不同槽长的圆锥面的角度可以保持不变，而通过调整圆柱部的长度，就能调节整个钻头的长度，方便加工。优选的，所述钻柄与所述过渡台材质相同一体成型。一种上述的微型钻头的加工方法，包括以下步骤加工棒料以形成钻柄、过渡台、钻针；其中，加工过渡台棒料时，在过渡台棒料上加工至少一段增大部，所述增大部从其端部到根部方向,其柱体的直径逐渐增大,增大部的长度不少于过渡台柱体总长的2/3。微型钻头离钻尖部分越远的部分，其受到的应力就越大，其弯曲对钻尖带来的影响也越大，本实用性型中，过渡台的柱体不少于柱体总长的2/3的绝大部分都是逐渐增粗的，在保证了排屑空间的前提下针对性的增大了柱体的刚性强度，减少了过渡台的弯曲变 形的幅度，提高了微型钻头的孔位精度。附图说明图I是微型钻头结构示意图；图2是现有的第一种微型钻头的结构示意图；图3是现有的第二种微型钻头的结构示意图；图4是现有的第三种微型钻头的结构示意图；图5是较为理想的微型钻头的结构示意图；图6是本实用性型微型钻头的结构示意图；图7是本实用性型实施例一微型钻头的结构示意图；图8是本实用性型实施例二微型钻头的结构示意图；图9是本实用性型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型钻头，包括依次连接的钻柄、过渡台和钻针，其特征在于，所述过渡台的端部与钻针连接，其根部跟钻柄连接，所述过渡台根部的直径大于端部的直径，所述过渡台包括至少一段从其端部到根部方向，其柱体的直径逐渐增大的增大部，增大部的长度不少于过渡台柱体总长的2/3。

【技术特征摘要】
1.一种微型钻头，包括依次连接的钻柄、过渡台和钻针，其特征在于，所述过渡台的端部与钻针连接，其根部跟钻柄连接，所述过渡台根部的直径大于端部的直径，所述过渡台包括至少一段从其端部到根部方向，其柱体的直径逐渐增大的增大部，增大部的长度不少于过渡台柱体总长的2/3。2.如权利要求I所述的一种微型钻头，其特征在于，所述过渡台与钻针采用不同的材料制成，所述过渡台材料的弹性模量低于所述钻针材料的弹性模量。3.如权利要求2所述的一种微型钻头,其特征在于,所述的微型钻头为长度大于6mm的长过渡台微型钻头。4.如权利要求I所述的一种微型钻头，其特征在于，所述增大部柱面为圆锥面、向内凹陷的内弧面或向外凸起的外弧面中的一种或多种。5.如权利要求I所述的一种微型钻头，其特征在于，所述过渡台还包括至少一段直径不变的圆柱部。6.如权利要求5所述的一种微型钻头，其特征在于，所述圆柱部设置在所述过渡台跟钻针连接的一端，圆柱部的一端跟所述增大部固定连接，另一端跟钻针一体成型，圆柱部跟钻针之间设有过渡的导面部。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：厉学广，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：