波纹管连续软成型模具制造技术

本实用新型专利技术是一种波纹管连续软成型模具，它包括成型模与支撑部分，其特征是它的成型模是一个橡胶管，它支撑在中心杆上，中心杆穿过固定管，橡胶管两端用金属螺母与固定管夹紧。其优点是：金属流动时不与金属模具接触，整个成型过程既不需要内、外模具，全部成型过程呈自由流动状态，应力集中较小，晶间缺欠不易发生。这样，波纹管特别是奥氏体不锈钢波纹管，在使用中防止应力腐蚀及点腐蚀水平显著提高。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种模具，特别是用于波纹管连续软成型的模具。波纹管是一种具有环形波纹的管子，用途极为广泛。特别是近几年被用于换热设备中作为传热元件前景十分广阔。这种管子管壁一般较薄，多采用液压成型、机械成型、轧制、带有外模具的橡皮成型等加工制作。这些制作方法已十分普及。但是，这些成型方法有一个共同的缺欠，即金属在变形流动过程中，必须和金属模具接触，或作相对运动。这种接触或相对运动，会使管子在成型呈强制状态，金属流动阻力大，应力集中严重，残余应力大。这种不良的应力状态，使金属的晶间缺欠加大。这种情况如发生在奥氏体不锈钢管子成型时，结果更为严重。因为过大的应力集中会使奥氏体不锈钢在某些介质中工作时产生应力腐蚀或点腐蚀，使波纹管过早地失效。本技术的目的是提供一种波纹管软成型模具，它不是金属模具，特别是没有外模，应力集中小，不易发生晶向缺欠和应力腐蚀，因此寿命延长。本技术的目的是这样实现的它包括成型模与支撑部分，其特征是它的成型模是一个橡胶管，它支撑在中心杆上，橡胶管两端用金属螺母与固定管夹紧。中心杆穿过固定管，并与之滑动配合。工作时，将管胚套在模具外，当中心杆轴向压缩时，金属螺母推动橡胶管向固定管靠紧，并迫使橡胶管向外膨胀，促使管胚变形成波形凸起。完成第一个波形后，中心杆退回原位，橡胶管也恢复原形，将管胚移动一个定距离，再成型下一个波形。控制中心管的轴向移动量，即可控制波形高度。中心杆的轴向运动，根据现有技术，可以容易地实现液压操纵、气压操纵或机械传动。本技术的优点是金属流动时不与金属模具接触，也没有与金属模具的相对运动，整个成型过程既不需要外模具，也不需要金属内模具，全部成型过程呈自由流动状态，即软成型状态。由于金属流动自由，故应力集中较小，晶间缺欠不易发生。这样，波纹管特别是奥氏体不锈钢波纹管，在使用中防止应力腐蚀及点腐蚀水平显著提高。本技术的细节结合附图详述附图说明图1是本模具结构示意图。图2是成型第一波形的示意图。图3是成型第二波形的示意图。根据附图1－3，聚氨酯橡胶管2，套装在中心杆3上，中心杆3的前端有螺纹，用挡块6、螺母5固定，橡胶管2后部的中心杆3上，套有固定管4，它固定在机床上，不移动。当中心杆3作轴向后移时，橡胶管2被挤压而膨胀，使管胚1变形成第一波，中心杆3恢复原位，移动管胚一个定距离，再重复前述动作，成型第二波，如此类推，可连续成型出有若干个连续波纹的波纹管。经实验，采用本技术制造的波纹管，在氯离子浓度50PPm的介质中经260小时高温未见点腐蚀出现，而采用其它工艺制成的波纹管，在该状态下出现了严重的点腐蚀。同时，采用本技术成型的波纹管，波形呈圆弧形，相连处亦呈圆弧形，无明显折弯，呈大小圆弧相切状。这种形状的耐压能力高，更重要的是工作应力小，经测试，工作应力只有其它方法成型的波纹管的1／2以下。这样使波纹管使用寿命显著提高。采用这种模具制作的波纹管，可用作高效传热的换热管。这种换热管可广泛用于各种传热设备，具有高效节能、维护方便等特点，具有很高的经济效益及社会效益。因此，本技术具有很高的科学价值与实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
波纹管连续软成型模具，它包括成型模与支撑部分，其特征是它的成型模是一个橡胶管，它支撑在中心杆上，橡胶管两端用金属螺母与固定管夹紧。

【技术特征摘要】
1.波纹管连续软成型模具，它包括成型模与支撑部分，其特征是它的成型模是一个橡胶管，它支撑在中心杆上，橡胶管两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾广瑞，
申请(专利权)人：顾广瑞，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]