金属管凸环成型工具制造技术

金属管凸环成型工具，包括有弓形支架，装于弓形支架上下两端、可上下移动的两传动丝杠，丝杠上部的手把和下部的压块，其特征在于：弓形支架的中央轴向固定有一定位杆，定位杆的端部装有成型用的凸滚轮，圆筒形的成型合模内壁开有与凸滚轮对应配合的凹槽，成型合模连同待加工的管材轴向套插于凸滚轮上，并由丝杠端的压块径向夹紧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属管凸环成型工具
本技术涉及金属管材密封连接使用的成型工具。
技术介绍
传统的金属管连接方式，多采用螺纹连接或沟槽式连接，这些连接必须对管材的端口进行切削加工，从而破坏、削弱管材端口的强度，为此，管材在生产时要预留加工余量，使管材的壁厚大为增加，浪费了大量金属材料。而凸环管件连接则能有效降低管材的壁厚，保护管体端口强度，降低成本。如何在管材端部形成凸环，而不损伤管体，正是本专利要解决的。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种结构简单、操作容易、不损伤管体的金属管凸环成型工具。本技术的技术方案是：金属管凸环成型工具，包括有弓形支架，装于弓形支架上下两端、可上下移动的两传动丝杠，丝杠上部的手把和下部的压块，弓形支架的中央轴向固定有一定位杆，定位杆的端部装有成型用的凸滚轮，圆筒形的成型合模内壁开有与凸滚轮对应配合的凹槽，成型合模连同待加工的管材轴向套插于凸滚轮上，并由丝杠端的压块径向夹紧。进一步地，丝杠端的压块呈“月牙”形，卡压于成型合模外壁的导槽上，而成型合模由两半空心圆柱体合成。成型时，将金属管端口先套上成型合槽，再一并套插于凸滚轮上，直至贴紧支架，转动手把使丝杠向下压紧，直至压块将金属管管壁夹于凸滚轮和成型合模之间，然后转动支架同时逐渐旋紧丝杠，利用丝杠、压块的压力使金属管管壁形成径向隆起的凸环。这样的设计，具有成型简单容易，不损伤管材等优点，保证管端口强度，且使生产出的管材无须预留加工余量，壁厚大大减少，降低管材生产成本，尤其能保证管材端口不变形。附图说明图1是本技术的外观示意图；-->图2是本技术的结构剖面示意图；图3是成型合模的分拆成两半圆柱体的示意图；图4是压块、丝杠的示意图。具体实施方式参见图1-图4，本实施例的成型工具是制造金属凸环管的手动工具，主要由弓形支架4、装于支架两端的丝杠1、丝杠上部的手把11、丝杠下部的压块12、定位杆6、凸滚轮2、成型合模3等构成。圆筒形的成型合模3由两个空心的半圆柱合成，其外壁有与“月牙”形压块12对应配合的导槽31，其内壁有与凸滚轮2配合的环形凹槽32，两丝杠1分别由上部手把11转动，并可上下移动，定位杆6轴向固连在弓型支架4的中央，并向弓型内部伸出，装于定位杆6端部的凸滚轮2其轴线与装于弓型支架两头的丝杠1中心线垂直相交。加工管材时，将成型合模合套在管材7上，与管口对齐、再将管材7端口套进凸滚轮2，贴紧弓型支架4，旋动丝杠手把11，使丝杠1下移，“月牙”形压块12压紧成型合模3的导槽31，继续旋转手把11施压，压力通过成型合模3作用于管体7上，另一方面，凸滚轮2的反作用力压迫管体7局部向成型合模3的环形凹槽32处隆起，这样，弓型支架4围绕导槽31旋转时，逐渐转动丝杠手把11加压，加大丝杠1对导槽31的顶压力，直至定位杆6贴紧管材7内壁时，管材7端口即形成(符合标准)径向隆起的凸环5，反转丝杠手把，松开成型合模3，管材7加工完成。当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、金属管凸环成型工具，包括有弓形支架，装于弓形支架上下两端、可上下移动的两传动丝杠，丝杠上部的手把和下部的压块，其特征在于：弓形支架的中央轴向固定有一定位杆，定位杆的端部装有成型用的凸滚轮，圆筒形的成型合模内壁开有与凸滚轮对应配合的凹槽，成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞浩辉，
申请(专利权)人：庞浩辉，
类型：实用新型
国别省市：