一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构,包括机架，该机架上设有用于调直金属线条的调直装置，调直装置上包括安装块、导向组件及调节组件，安装块设置于机架上，调节组件安装于安装块上并与导向组件连接，导向组件上设有与金属线条适配的导向槽，通过导向槽使金属线条调直而输出，代替人工调直，避免绕制过程中发生跳线现象，使金属线条均匀绕制于金属支架上，确保产品的质量，实现自动化强，有效提高生产效率，安全可靠，使用范围广，简化生产工序，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于绕制风扇罩的绕线机用的部件，特别涉及一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构。
技术介绍
在制造风扇罩或其它圆形网罩时，利用送料装置将较软质的金属线条输入绕线机中，该绕线机中的绕线装置将金属线条固定绕制于绕线模中，并通过焊接将金属线固定于金属支架上。若该金属线条采用相对较硬质的金属线条时，该金属线条绕制于金属支架的过程容易发生跳线现象，导致绕线不均匀，绕线间距难以保持一致，严重影响产品的质量。针对上述情况，生产厂家通常利用退火线的工序将软硬质的金属线条软化处理，为了消除在退火线加工时产生的应力，再将软化后的金属线条重新拉伸，该加工程序复杂，操作麻烦，大大降低生产效率，且拉伸时使原材料损耗严重，造成成本较高，不利于企业的 发展。以及，由于金属线条的初始状态都是成堆绕扎在送料装置中，当送料装置输送将成堆绕扎的金属线条逐一输送至绕线机时，往往该金属线条都呈弯弯曲曲状态，同样容易发生跳线现象。因此，传统都采用人手操作，将金属线条调直后才输送至绕线机中，这样导致制作时间长，生产效率低。并且，操作人员近距离操作，若金属线条发生断线时，严重危险操作人员的人身安全。因此，本专利申请人研发一种自动输送又可调直金属线条的调节机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化强、安全可靠且适用范围广又简化生产工序、有效提高生产效率、降低生产成本的用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构。本技术的专利技术目的是这样实现的一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，包括机架，其中，所述机架上设有用于调直金属线条的调直装置，调直装置上包括安装块、导向组件及调节组件，安装块设置于机架上，调节组件安装于安装块上并与导向组件连接，所述导向组件上设有与金属线条适配的导向槽，通过导向槽使金属线条调直而输出。根据上述进行优化，所述调直装置的数量设有二组以上，所述二组以上的调节装置分别以接近金属线条输送的方向而纵向、横向交替排列于机架上。根据上述进行优化，所述调直装置中的导向组件包括上排导向件与下排导向件，所述上排导向件与下排导向件分别与调节组件连接，且通过调节组件而调节上排导向件与下排导向件之间的适配金属线条的间隙。根据上述进行优化，所述上排导向件包括若干个上排导向轮，下排导向件包括若干个下排导向轮，若干个上排导向轮与若干个下排导向轮分别以一字形并排设置于安装块上，并若干个上排导向轮的导轮面与若干个下导向轮的导轮面分别设有适配金属线条的导向槽。根据上述进行优化，所述安装块上对应若干个上排导向轮与若干个下排导向轮设有安装槽，且安装槽与调节组件相配安装，调节组件则分别与上排导向轮、下导向轮相配连接。根据上述进行优化，所述调节组件包括调节块与调节螺杆，上排导向轮与下排导向轮分别安装于调节块上，调节块安装于安装槽上并与调节螺杆一端固定连接，调节螺杆另一端与安装块活动连接。根据上述进行优化，所述机架上设有用于拉动金属线条的动力机构，动力机构设置于调直装置的后方。根据上述进行优化，所述机架上设有入料套筒，入料套筒设置于调直装置的前方。根据上述进行优化，所述机架上还设有若干个用于引向金属线条以一直线方向输送的导向套筒，导向套筒分别设置于机架的端面与调直装置的端面上。本技术的有益效果在于I)通过增设二组以上的调直装置，该二组以上的调直装置以纵向与横向交替的方式排列于机架上，使弯曲的金属线条多角度调节到笔直状态而输送至绕线机中，代替人工调直，有效避免绕制过程中发生跳线现象，使金属线条均匀绕制于金属支架上，确保产品的质量。2)由于调直装置上有调节组件，通过调节组件调节上排导向件与下排导向件之间的间隙，该间隙适配制造不同型号的风扇罩体所需的金属线条厚度，适用性强，使用灵活。3)机架上设有的动力机构与调直装置相互配合，经过调直装置调直的金属线条通过动力机构拉伸且输送至绕线机中，自动化高，适用软质或强质的金属线条，使用范围广，简化制作工序，提高生产效率，减小原材料的损耗，降低生产成本。4)本技术设有调直装置的机架可相对绕线机远程设置而输送金属线条，防止金属线条断线而伤害就近的操作人员，确保操作人员的人身安全。附图说明图I为本技术最佳实施例的结构示意图。图2为本技术最佳实施例中调直装置的结构示意图。图3为本技术最佳实施例中调直装置另一角的结构示意图。图4为本技术最佳实施例中调直装置其中一个上排导轮的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图I所示，本技术所述用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，其包括机架1，机架I上设有动力机构3、入料套筒4及调直装置2，入料套筒4设置于调直装置2的前方，动力机构3设置于调直装置2的后方。而调直装置2设置于入料套筒4与动力机构3之间，且该调直装置2的数量设有二组以上，即二组、三组、四组或四组以上。然而，该二组以上的调直装置2相对机架I的水平面而15度、45度、纵向、60度、75度或横向而设置于机架I上，这可根据实际所需，选择调直装置2安装于机架I上的角度，进而对弯曲的金属线条多角度进行调直。根据实际应用，本技术选择最佳的实施方式为调直装置2的数量为二组，且分别以接近金属线条输送的方向而纵向、横向交替排列于机架I上，代替人工调直，有效避免金属线条在绕制于金属支架的过程中发生跳线现象，使金属线条均匀又等间距地绕制于金属支架上，确保产品的质量。根据上述进行优化，参照图2、图3、图4所示，所述调直装置2上设有安装块21、导向组件及调节组件，安装块21设置于机架I上，同样安装块21可根据实际应用而选择安装于机架I的角度，本技术的安装块21则相对机架I的水平面纵向、横向设置于机架I上，而调节组件安装于安装块21上并与导向组件连接，且导向组件上设有与金属线条适配的导向槽22，导向槽22使金属线条调直。这样，通过动力机构3带动金属线条依次沿着入料套筒4、导向槽22而输出至绕线机中。其中，调直装置2中的导向组件包括上排导向件与下排导向件，该上排导向件与下排导向件分别与调节组件连接，通过调节组件调节上排导向件与下排导向件之间适配金属线条的间隙。具体表现为，上排导向件包括若干个上排导向轮23，下排导向件包括若干 个下排导向轮24，若干个上排导向轮23与若干个下排导向轮24分别以一字形并排设置于安装块21上，且若干个上排导向轮23与若干个下排导向轮24由上到下错开对应排列安装于安装块21上。根据实际所需，若干个上排导向轮23与若干个下排导向轮24可由上到下一一对应排列安装于安装块21上，从而使弯曲的金属线条得到多方位调直。还有，安装块21上对应若干个上排导向轮23与若干个下排导向轮24设有安装槽25，且安装槽25与调节组件相配安装，调节组件则分别与上排导向轮23、下导向轮相配连接。而该调节组件包括调节块26与调节螺杆27，上排导向轮23与下排导向轮24分别安装于调节块26上，调节块26安装于安装槽25上并与调节螺杆27 —端固定连接，调节螺杆27另一端与安装块21活动连接。在实际应用中，该调节螺杆27设置于安装块21上下两端，且调节螺杆27与安装块21为螺纹连接的。即，通过对应金属线条的厚度而调节安装于安装块21上下两端的调节螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构,包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于调直金属线条的调直装置（2），调直装置（2）上包括安装块（21）、导向组件及调节组件，安装块（21）设置于机架（1）上，调节组件安装于安装块（21）上并与导向组件连接，所述导向组件上设有与金属线条适配的导向槽（22），通过导向槽（22）使金属线条调直而输出。

【技术特征摘要】
1.一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，包括机架(1)，其特征在于所述机架(I)上设有用于调直金属线条的调直装置(2)，调直装置(2)上包括安装块(21)、导向组件及调节组件，安装块(21)设置于机架(I)上，调节组件安装于安装块(21)上并与导向组件连接，所述导向组件上设有与金属线条适配的导向槽(22)，通过导向槽(22)使金属线条调直而输出。2.根据权利要求I所述用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，其特征在于所述调直装置(2)的数量设有二组以上，所述二组以上的调节装置分别以接近金属线条输送的方向而纵向、横向交替排列于机架(I)上。3.根据权利要求2所述用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，其特征在于所述调直装置(2)中的导向组件包括上排导向件与下排导向件，所述上排导向件与下排导向件分别与调节组件连接，且通过调节组件而调节上排导向件与下排导向件之间的适配条线的间隙。4.根据权利要求3所述用于绕制风扇罩的绕线机的线材调节机构，其特征在于所述上排导向件包括若干个上排导向轮(23)，下排导向件包括若干个下排导向轮(24)，若干个上排导向轮(23)与若干个下排导向轮(24)分别以一字形并排设置于安装块(21)上，并若干个上排导向轮(23)的导轮面与若干个下导向轮的导轮面分别设有适配金属线条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆超，
申请(专利权)人：吴兆超，
类型：实用新型
国别省市：