一种抱圆扣缝装置制造方法及图纸

属于将金属薄板边缘咬口装置的一种抱圆扣缝装置，用于对生产圆筒的折弯后的平板材抱圆、咬缝加工。本实用新型专利技术顶部有轴向凹槽的内模水平安装在机座上，左抱爪和右抱爪位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪抱紧内模或张开，内模的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模，扣缝模与内模配合，解决了现有薄板圆筒加工采用先滚圆后折边，最后进行咬口生产的工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于将金属薄板边缘咬口装置，具体的讲是一种抱圆扣缝装置。
技术介绍
现在薄板圆筒加工时，普遍采用滚圆、折边、咬口，或抱圆、焊接生产工艺。前者生产工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低；后者焊接能耗增加，焊缝需再进行处理。
技术实现思路
本技术要解决现有薄板圆筒加工采用先滚圆后折边，最后进行咬口生产的工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低的技术问题，提供一种结构简单，节省能源，对边缘折弯后的平板材直接进行抱圆和咬缝的抱圆扣缝装置。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是一种抱圆扣缝装置，包括机座，安装在机座上的内模顶部有轴向凹槽；左抱爪和右抱爪位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪抱紧内模或张开；边缘折弯后待加工板材位于内模与左抱爪和右抱爪之间；内模的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模，扣缝模与内模配合。抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪张开，边缘折弯后待加工板材被定位的送入内模与左抱爪和右抱爪之间。抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪抱向内模，使边缘折弯后待加工板材紧贴在内模的外表面上，被卷抱成圆筒形，折弯处搭接重叠在内模顶部轴向凹槽处，扣缝模动力驱动扣缝模压向搭接重叠的折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱圆扣缝装置，包括机座，其特征在于安装在机座上的内模顶部有轴向凹槽；左抱爪（8）和右抱爪（5）位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪（8）和右抱爪（5）抱紧内模（9）或张开；边缘折弯后待加工板材（14）位于内模（9）与左抱爪（8）和右抱爪（5）之间；内模（9）的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模（11），扣缝模（11）与内模（9）配合。

【技术特征摘要】
1.ー种抱圆扣缝装置，包括机座，其特征在于安装在机座上的内模顶部有轴向凹槽；左抱爪(8)和右抱爪(5)位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪(8)和右抱爪(5)抱紧内模(9)或张开；边缘折弯后待加工板材(14)位于内模(9)与左抱爪(8 )和右抱爪(5 )之间；内模(9 )的上方有扣缝模动カ驱动的扣缝模(11)，扣缝模(11)与内模(9)配合。2.根据权利要求I所述的ー种抱圆扣缝装置，其特征在于内模(9)是悬臂式，其前端固定机座上，后端悬空。3.根据权利要求I所述的ー种抱圆扣缝装置，其特征在于左抱爪(8)和右抱爪(5)的下端铰接在机座上，抱爪驱动动力的抱爪气缸(6)或抱爪油缸的缸体铰接在机座上，抱爪气缸(6)或抱爪油缸的活塞杆与左抱爪(8)和右抱爪(5)铰接。4.根据权利要求I所述的ー种抱圆扣缝装置，其特征在于内模左右两侧至少各有两个左抱爪(8)和右抱爪(5);内模左右两侧的左抱爪(8)和右抱爪(5)，以过内模轴线的垂直平面对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：青岛华东工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：