一种纽扣电池自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纽扣电池自动清洗机，其包括：一工作台，该工作台作为整个机器的承载装置；一进料机构，其包括安装于工作台上的传送带装置以及第一换向装置；一清洗机构，其包括安装于进料机构末端盒体、位于盒体底部的输送链条以及顺序安装于盒体上的化学液清洗装置、混合液清洗装置、第三导管和第四导管；一出料机构，其包括安装于输送链条后方的第二换向装置以及输送带；一排列机构，其包括安装于输送带末端的推出装置以及位于推出装置旁侧并与其匹配的传输带；一电池盒输送机构，其安装于排列机构旁侧；一机械手装置，该机械手装置可转动地安装于所述的工作台上。本实用新型专利技术具有结构紧凑、工作效率高，且清洗效果显著等诸多优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备产品领域，特指一种结构紧凑、工作效率高，且清洗效果显著纽扣电池自动清洗机。技术背景纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。扣式电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，记忆卡，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。目前，纽扣电池在生产制造过程中，经过注电解液、封口、运转等工序，电池表面粘染了不少的有机物或者无机物等污溃，影响纽扣电池外观。因此为对后续的包装、组装成品纽扣电池等工序做准备,清洁纽扣电池表面污溃是必不可少的一道工序。纽扣电池从生产线制造出来后都需要对其正负极两端进行清洁。目前，大部分企业对纽扣电池的清洗都是采用人工完成，先用清洗剂刷洗一极面，翻面刷洗另一极面；然后用清水冲洗一极面，再翻面冲洗另一极面；最后翻面擦干两个极面。因此，这种清洗方式使操作人员的劳动强度大、工作效率低，且其清洗效果不理想、成本较高
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高，且清洗效果显著纽扣电池自动清洗机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案一种纽扣电池自动清洗机，其包括一工作台，该工作台作为整个机器的承载装置；一进料机构，该进料机构包括安装于工作台上的传送带装置以及位于传送带装置旁侧的第一换向装置；一清洗机构，该清洗机构包括安装于进料机构末端盒体、位于盒体底部的输送链条以及顺序安装于盒体上的化学液清洗装置、混合液清洗装置、第三导管和第四导管；一出料机构，其包括安装于所述输送链条后方的第二换向装置以及输送带；一排列机构，其包括安装于所述输送带末端的推出装置以及位于推出装置旁侧并与其匹配的传输带；一电池盒输送机构，其安装于所述的排列机构旁侧；一机械手装置，该机械手装置可转动地安装于所述的工作台上。进一步而言，上述技术方案中，所述的传送带装置包括安装于所述工作台上的驱动马达以及安装于驱动马达上的并与其连动的传送带。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一换向装置包括固定安装于所述工作台上的导向板以及位于导向板对面的气缸，该气缸中的顶杆末端安装有一推片，所述导向板上设置有一导槽，其中，该导槽与所述的推片相对应。进一步而言，上述技术方案中，所述的输送链条安装于所述导向板中的导槽的正下方，并与安装于所述盒体末端的电机连动，其中，该输送链条上形成有多个与导向板的导槽相匹配的定位槽。进一步而言，上述技术方案中，所述的化学液清洗装置包括对称安装于所述盒体两侧的电机以及位于电机中间并与盒体内腔连通的第一导管，该第一导管位于所述输送链条的正上方；所述的混合液清洗装置包括对称安装于所述盒体两侧的电机以及位于电机中间并与盒体内腔连通的第二导管，该第二导管位于所述输送链条的正上方；所述的电机中转轴的末端均安装有用于刷洗的毛刷。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二换向装置包括位于所述输送带上方的第一换向板和第二换向板，该第一换向板和第二换向板之间形成有一换向槽，其中第一换向板长于第二换向板以实现换向动作。进一步而言，上述技术方案中，所述的推出装置包括一气缸以及安装于气缸中顶杆末端的推片；该气缸旁侧还安装有一驱动电机，该驱动电机与所述的传输带连动。进一步而言，上述技术方案中，所述的工作台上安装有一支架，所述的机械手装置可转动地安装于该支架上，其中，该支架上安装有一用于推动机械手装置转动的气缸，气缸 的顶杆与活动安装于推动机械手装置上的旋转块连动。进一步而言，上述技术方案中，所述的机械手装置包括一座体、安装于座体上的气缸以及安装于气缸中顶杆末端的活动板，该活动板底部还安装有多个吸盘。进一步而言，上述技术方案中，电池盒输送机构包括用于承放电池盒的支座以及安装于支座上的并用于输送电池盒的输送装置。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果I、本技术于盒体上顺序安装有化学液清洗装置、混合液清洗装置、用于导入清水对电池进行清洗的第三导管和用于导入压缩空气对电池进行吹干的第四导管，其结构紧凑，科学，使本技术具有高效清洗功能。2、本技术工作效率高、清洗效果显著，本技术采用自动化机械生产，基本不需要人工加工作业，大大提高了工作效率，降低了产品的生产成本。3、另外，本技术中的机械手装置可转动地安装于机台上的支架上，并配合安装于其旁侧的排列机构工作，可快速将排列于排列机构上的电池吸取并放置于电池盒输送机构上的电池盒上，提高了本技术的工作效率。4、本技术对纽扣电池清洗时，先将纽扣电池立于输送链条的定位槽中，并通过清洗机构中的电机带动其转轴末端的毛刷转动，以夹紧洗刷的方式对纽扣电池进行清洗，由于纽扣电池两面清洗均匀，清洗快捷、且效果显著。附图说明图I是本技术的立体图；图2是本技术中进料机构和清洗机构的装配图；图3是图I中A部分的局部放大示意图；图4是图3中B部分的局部放大示意图；图5是图3中C部分的局部放大示意图；附图标记说明I工作台11支架2进料机构21传送带装置22第一换向装置 211驱动马达212传送带221导向板222气缸223推片224导槽3清洗机构31盒体32输送链条34混合液清洗装置35第三导管36第四导管331电机332第一导管 342第二导管341电机41第二换向装置 42输送带421第一换向板422第二换向板423换向槽5排列机构51推出装置52传输带511气缸512推片53驱动电机6电池盒输送机构 61支座62输送装置7机械手装置71座体72气缸73活动板 具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-5所示，一种纽扣电池自动清洗机，其包括一工作台I、顺序安装于工作台I上的进料机构2、清洗机构3、出料机构4、排列机构5以及安装于排列机构5旁侧的电池盒输送机构6、机械手装置7。所述的工作台I作为整个机器的承载装置，该工作台I上安装有一支架11。所述的进料机构2包括安装于工作台I上的传送带装置21以及位于传送带装置21旁侧的第一换向装置22 ;所述的传送带装置21包括安装于所述工作台I上的驱动马达211以及安装于驱动马达211上的并与其连动的传送带212。所述的第一换向装置22包括固定安装于所述工作台I上的导向板221以及位于导向板221对面的气缸222，该气缸222中的顶杆末端安装有一推片223，所述导向板221上设置有一导槽224，其中，该导槽224与所述的推片223相对应；所述的导向板221与气缸222之间安装有一挡片以及一具有滑槽的滑槽座，所述的缸222中的顶杆末端的推片223该滑槽座的滑槽中，其中，挡片侧边与该滑槽座的滑槽相对应，并配合导向板221上的导槽224形成供推片223运行的轨迹。所述的清洗机构3包括安装于进料机构3末端盒体31、位于盒体31底部的输送链条32以及顺序安装于盒体31上的化学液清洗装置33、混合液清洗装置34、第三导管35和第四导管36，其中，第三导管35用于导入清水，从而对电池进行清洗，第四导管36用于导入压缩空气对电池进行吹干。所述的输送链条32安装于所述导向板221中的导槽224的正下方，并与安装于所述盒体末端的电机37连动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于：包括：一工作台(1)，该工作台(1)作为整个机器的承载装置；一进料机构(2)，该进料机构(2)包括安装于工作台(1)上的传送带装置(21)以及位于传送带装置(21)旁侧的第一换向装置(22)；一清洗机构(3)，该清洗机构(3)包括安装于进料机构(3)末端盒体(31)、位于盒体(31)底部的输送链条(32)以及顺序安装于盒体(31)上的化学液清洗装置(33)、混合液清洗装置(34)、第三导管(35)和第四导管(36)；一出料机构(4)，其包括安装于所述输送链条(32)后方的第二换向装置(42)以及输送带(41)；一排列机构(5)，其包括安装于所述输送带(42)末端的推出装置(51)以及位于推出装置(51)旁侧并与其匹配的传输带(52)；一电池盒输送机构(6)，其安装于所述的排列机构(5)旁侧；一机械手装置(7)，该机械手装置(7)可转动地安装于所述的工作台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于包括 一工作台(1)，该工作台(I)作为整个机器的承载装置； 一进料机构(2)，该进料机构(2)包括安装于工作台(I)上的传送带装置(21)以及位于传送带装置(21)旁侧的第一换向装置(22)； 一清洗机构(3),该清洗机构(3)包括安装于进料机构(3)末端盒体(31)、位于盒体(31)底部的输送链条(32)以及顺序安装于盒体(31)上的化学液清洗装置(33)、混合液清洗装置(34)、第三导管(35)和第四导管(36)； 一出料机构(4)，其包括安装于所述输送链条(32)后方的第二换向装置(42)以及输送带(41)； 一排列机构(5)，其包括安装于所述输送带(42)末端的推出装置(51)以及位于推出装置(51)旁侧并与其匹配的传输带(52)； 一电池盒输送机构(6),其安装于所述的排列机构(5)旁侧； 一机械手装置(7)，该机械手装置(7)可转动地安装于所述的工作台(I)上。2.根据权利要求I所述的一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于所述的传送带装置(21)包括安装于所述工作台(I)上的驱动马达(211)以及安装于驱动马达(211)上的并与其连动的传送带(212)。3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于所述的第一换向装置(22)包括固定安装于所述工作台(I)上的导向板(221)以及位于导向板(221)对面的气缸(222)，该气缸(222)中的顶杆末端安装有一推片(223)，所述导向板(221)上设置有一导槽(224)，其中，该导槽(224)与所述的推片(223)相对应。4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于所述的输送链条(32)安装于所述导向板(221)中的导槽(224)的正下方，并与安装于所述盒体末端的电机(37)连动，其中，该输送链条(32)上形成有多个与导向板(221)的导槽(224)相匹配的定位槽。5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池自动清洗机，其特征在于所述的化学液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明新，
申请(专利权)人：东莞市东赞电池科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：