一种自净式稻麦脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自净式稻麦脱粒机，包含防护罩、机架、料斗、脱粒滚筒、筛网、风筒、扬谷器、传动构件及动力装置，动力装置设置在机架一侧，脱粒滚筒下方设有筛网，其特征在于：防护罩可整体插装在机架上；脱粒滚筒上布置有弓形齿钉，弓形齿钉焊接在脱粒滚筒表面，脱粒滚筒两端设置的轴承座采用铝合金压铸而成；料斗喂料入口处设有滚筒防护板；而筛网由大筛网与小筛网构成，其中大筛网在脱粒滚筒下方，大筛网在料斗喂料入口一侧设有小筛网，大筛网与小筛网之间设置筛网隔板；料斗底部设有斜斗，斜斗的底部是倾斜的，一端高一端低，其中低的一端与扬谷器相连。具有结构紧凑牢固，重量轻，机动性能好，操作安全的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种脱粒机，特别是一种自净式稻麦脱粒机，属于农业机械。
技术介绍
随着农业科学技术进步和经济的发展，脱粒机已在我国农业生产中被广泛应用。而现有的脱粒机通常采用人工动カ脱粒或是电动机、柴油机等机动脱粒两种。人工动カ脱粒机结构简单，但是存在脱粒动力不足，脱粒效率较低，尤其是在稻麦所含水份较重时，难以到达较好的脱粒效果，且整机结构牢固性较差。而现有的机动脱粒机虽然脱粒动カ较好，但结构较为复杂，体积庞大，机动性差，不便于拆卸组装，尤其是山区丘陵地区人工搬运更为困难。同时，脱粒机的操作安全性能也非常关键。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供结构紧凑牢固，便于拆卸组装，重量轻，机动性能好，脱粒动カ大，脱粒效率高，操作方便安全，尤其适应于山区丘陵地区作业的自浄式稻麦脱粒机。本技术是通过以下技术方案实现的一种自净式稻麦脱粒机，包含防护罩、机架、料斗、脱粒滚筒、筛网、风筒、扬谷器、传动构件及动カ装置，动カ装置设置在机架ー侧，脱粒滚筒下方设有筛网，所述防护罩可整体插装在机架上；脱粒滚筒上布置有弓形齿钉，弓形齿钉焊接在脱粒滚筒表面，脱粒滚筒两端设置的轴承座采用铝合金压铸而成；料斗喂料入口处设有滚筒防护板；而筛网由大筛网与小筛网构成，其中大筛网在脱粒滚筒下方，大筛网在料斗喂料入口一侧设有小筛网，大筛网与小筛网之间设置筛网隔板；料斗底部设有斜斗，斜斗的底部是倾斜的，一端高一端低，其中低的一端与扬谷器相连。进ー步的说明是所述斜斗的倾斜角度为12° 18° ;所述动カ装置与所述机架之间可分离拆卸组装。本技术的有益效果在干由于所述防护罩可整体插装在机架上，所述动カ装置与所述机架之间可分离拆卸组装，使得整机便于安装使用，而脱离滚筒上布置的弓形齿钉通过焊接方式固定在滚筒表面，齿钉结构牢固，对稻麦所含水份的脱粒范围更加适应，不易变形损坏，使用寿命更长。脱粒滚筒的轴承座采用铝合金压铸而成，更为轻便耐用。整机重量在除防护罩及动カ装置后，可控制在30 kg以内，适应于山区丘陵地区人工背负搬运，同时不影响稻麦脱粒的实际工作需要。本技术考虑到操作安全的因素，在料斗喂料入口处设置了滚筒防护板，且在大筛网与小筛网之间设置了筛网隔板，不但有效避免人员喂料操作的安全问题，而且在滚筒防护板与筛网隔板之间形成ー个安全的掏渣清理区域，有效保证操作的安全性，提高了脱粒工作效率。而料斗底部的斜斗设置，则使脱粒风选后的稻麦颗粒在自身重力下，借助机器的振动由斜斗的高端流向低端，并进入扬谷器中输出装袋。斜斗倾斜角度的合理设置，使谷粒平滑顺利进入扬谷器，有效降低谷粒破碎率，保证脱粒效果。这样，避免了搅龙式输送或刮板式输送所产生的结构复杂、故障率高、可靠性差等问题。因此，本技术具有结构紧凑牢固，便于拆卸组装，重量轻，机动性能好，脱粒动カ大，脱粒效率高，操作方便安全，尤其适应于山区丘陵地区作业的优点。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为图I的B向剖视图；图4为图2的C向剖视图； 图5为图I的I放大图。图中1.防护罩，2.料斗，21.料斗喂料入口，3.机架，31.角钢通孔，4.轴承座，5.风筒，6.出渣ロ，7.斜斗，8.扬谷器，9.传动构件，10.出谷管，11.动カ装置，12.脱粒滚筒，13.弓形齿钉，14.筛网，15.滚筒防护板，16.筛网隔板，17.小筛网，18.大筛网。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。本技术具体实施例是一种自净式稻麦脱粒机，包含防护罩I、机架3、料斗2、脱粒滚筒12、筛网14、风筒5、扬谷器8、传动构件9及动カ装置11。动カ装置11设置在机架3 —侧，动カ装置11与所述机架3之间可分离拆卸组装。所述防护罩I整体设置在机架3上部，可整体插装在机架3上，即在料斗喂料入口21处的机架3上，设有角钢通孔31，防护罩I上的凸出部分可以插装在角钢通孔31内，从而达到整体安装固定在机架3上的目的，同时便于拆卸搬运。所述料斗2设置在机架3内，料斗2内则设有脱粒滚筒12及筛网14。为了保证脱粒喂料的操作安全，在料斗喂料入口 21处设有滚筒防护板15 ;脱粒滚筒12下方设有筛网14，筛网14由大筛网18与小筛网17构成，其中大筛网18在脱粒滚筒12下方，大筛网18在料斗喂料入口 21 —侧设有小筛网17，大筛网18与小筛网17之间设置筛网隔板16。所述脱粒滚筒12上布置有弓形齿钉13，弓形齿钉13焊接在脱粒滚筒12表面，脱粒滚筒12两端设置的轴承座4采用铝合金压铸而成；料斗2底部设有斜斗7，斜斗7的底部是倾斜的，一端高一端低，其中低的一端与扬谷器8相连。所述斜斗7的倾斜角度为12° 18°。使用本技术进行脱粒时，操作者将稻麦谷料由料斗喂料入口 21送到脱粒滚筒12处，由于设有滚筒防护板15，就可有效保护操作者的操作安全，避免发生人身伤害。经脱粒后的大型秸杆渣滓在脱粒滚筒12的动力作用与滚筒防护板15的阻碍作用下，会被卷入滚筒防护板15与筛网隔板16之间形成的ー个安全掏渣清理区域中，较小的谷粒经由小筛网17落入料斗2内进入风选过程，较大的渣滓则可被清理。而大部分谷粒经由大筛网18过滤后，进入由料斗2、风筒5与斜斗7入口处形成的风道内，在风筒5的风选分离作用下，将碎草、空谷、辟谷等杂物经出渣ロ 6吹出，干净的谷粒则落入斜斗7中。风选后的稻麦颗粒在自身重力下，借助机器的振动由斜斗7的高端流向低端，并进入扬谷器8中，经出谷管10输出装袋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自净式稻麦脱粒机，包含防护罩、机架、料斗、脱粒滚筒、筛网、风筒、扬谷器、传动构件及动力装置，动力装置设置在机架一侧，脱粒滚筒下方设有筛网，其特征在于：防护罩可整体插装在机架上；脱粒滚筒上布置有弓形齿钉，弓形齿钉焊接在脱粒滚筒表面，脱粒滚筒两端设置的轴承座采用铝合金压铸而成；料斗喂料入口处设有滚筒防护板；而筛网由大筛网与小筛网构成，其中大筛网在脱粒滚筒下方，大筛网在料斗喂料入口一侧设有小筛网，大筛网与小筛网之间设置筛网隔板；料斗底部设有斜斗，斜斗的底部是倾斜的，一端高一端低，其中低的一端与扬谷器相连。

【技术特征摘要】
1.一种自净式稻麦脱粒机，包含防护罩、机架、料斗、脱粒滚筒、筛网、风筒、扬谷器、传动构件及动力装置，动力装置设置在机架一侧，脱粒滚筒下方设有筛网，其特征在于防护罩可整体插装在机架上；脱粒滚筒上布置有弓形齿钉，弓形齿钉焊接在脱粒滚筒表面，脱粒滚筒两端设置的轴承座采用铝合金压铸而成；料斗喂料入口处设有滚筒防护板；而筛网由大筛网与小筛网构成，其中大筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明武，谭春，
申请(专利权)人：贵阳科盛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：