钮扣形成方法及钮扣技术

本发明专利技术提供钮扣形成方法及钮扣。钮扣形成方法能够利用比较薄的金属板形成不会对用于将钮扣安装在布料上的线造成损伤的钮扣。在形成用线（2、2’）安装在布料（1、1’）上的金属制的钮扣（10、20、30）时，使具有四棱锥状的前端部（42a）的四个穿孔销（42），从用于形成钮扣（10、20、30）的中间制件（10’）的板状的中央部（11’）的正面侧向反面侧贯穿该中央部（11’），而开设四个穿线孔（13、23、33）。此时，形成有自穿线孔（13、23、33）的反面侧的周缘（13’、23’、33’）延伸出来的翻翘部（14’）。利用穿孔销（42）的前端部（42a）上的棱线（42a’）间的四个锥面（42a”），沿穿线孔周向以90度的间隔形成四个翻翘部（14’）。接着，使各翻翘部（14’）在中央部（11’）的反面侧自各翻翘部（14’）的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲，从而获得钮扣（10、20、30）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钮扣形成方法及钮扣，更详细而言，涉及能用线安装在布料上的类型的金属制的钮扣及形成该种钮扣的方法。
技术介绍
在利用金属板形成用线安装在衣服等上的钮扣的情况下，需要在金属板上设置供线穿过的穿线孔。作为在金属板上形成穿线孔的方法，公知使前端部为圆锥状的销贯穿金属板的方法、如日本特开平8 - 131214号公报所公开的那样对金属板进行切开加工而形成切片、接着向金属板的反面侧对切片进行弯折加工的方法。后者与前者相比エ序数量多，穿 线孔的加工麻烦，而且有穿线孔的形状实际上限定于月牙形状等圆形以外的形状的这样的缺点。另ー方面，在利用圆锥状的销在金属板上开设了穿线孔的情况下，在金属板的反面侧的穿线孔的整个周缘发生金属材料的翻翘。这种翻翘很锐利，所以需要去除或使该翻翘部分弯曲，以防止损坏线。但是，在金属板比较薄的情况(例如厚度为O. 5mm以下)下，无法进行将翻翘部分去除并形成倒角的处理(參照上述日本特开平8 - 131214号公报的以往技木)，而且翻翘部分太小也很难进行弯曲加工。专利文献I :日本特开平8 - 131214号公报
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述那样的问题而做成的，其目的在于提供钮扣形成方法及该种钮扣，该钮扣形成方法能够利用比较薄的金属板形成不会对用于将钮扣安装在布料上的线造成损伤的钮扣。为了解决上述问题，根据本专利技术，钮扣形成方法用于形成用线安装在布料(包括纺织品、布、毛毡、无纺布、皮革、树脂片材等)上的金属制(铝合金、铜合金等)的钮扣，该钮扣形成方法包括如下エ序使具有多棱锥状的前端部的多个穿孔销，从用于形成上述钮扣的中间制件的板状的中央部的正面侧向反面侧贯穿该中间制件的中央部，从而开设多个穿线孔，并且形成自穿线孔的反面侧的周缘延伸出来的翻翘部，其中，利用穿孔销的前端部上的棱线间的多个锥面沿穿线孔周向以360度除以锥面数而得到的角度的间隔形成多个上述翻翘部；使各翻翘部在中央部的反面侧自该翻翘部的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲。在本专利技术中，使具有多棱锥状的前端部的多个穿孔销从中间制件的中央部的正面侧向反面侧贯穿该中间制件的中央部，从而形成多个穿线孔。此时，形成自穿线孔的反面侧的周缘在中央部的反面侧延伸的金属材料的翻翘部，但是该翻翘部并非形成在穿线孔周向的整个区域，而是利用穿孔销的前端部的多个锥面沿穿线孔周向以360度除以锥面数而得到的角度的间隔汇集形成为多个。因此，即使是薄金属板，也能将翻翘部形成为能执行接下来的弯曲加工的程度的大小。另外，通过改变在进行穿孔加工时的穿孔销的前端部的各锥面的穿线孔周向位置，能够根据要求改变各穿线孔的翻翘部在钮扣的反面侧的配置方式。由此，例如可以在钮扣的反面侧的穿线孔的周围，以翻翘部到达可能与线相接触的部分的方式设定翻翘部(被弯曲后成为折回部)，或防止一穿线孔的翻翘部与另ー穿线孔的翻翘部重叠。然后对翻翘部进行弯曲加工。由此，使翻翘部具有圆度，以防止损坏线。穿孔销的前端部优选为三棱锥状或四棱锥状，但并不限定于此，也可以是五棱锥状等。在本专利技术的一技术方案中，上述穿孔销的多棱锥状的前端部具有三个或四个锥面。在锥面为四个的情况下，穿孔销的前端部为四棱锥状，能沿穿线孔周向以90度(360度除以4)的间隔形成四个翻翘部。另外，在锥面为三个的情况下，穿孔销的前端部为三棱锥状，能沿穿线孔周向以120度(360度除以3)的间隔形成三个翻翘部。根据本专利技术的另ー技术方案，钮扣由金属制成，能用线安装在布料上，该钮扣包括板状的中央部；多个穿线孔，它们开设于中央部，以供线在中央部的正面侧与反面侧之间穿过，各穿线孔沿穿线孔周向以规定的角度间隔形成有多个自穿线孔的反面侧的周缘延伸出来的折回部，各折回部在中央部的反面侧自该折回部的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲。在本专利技术中，例如通过在钮扣的反面侧的穿线孔的周围，以折回部到达可能与线相接触的部分的方式设定折回部，能够可靠地防止对线的损伤。 在本专利技术中，可以在上述各穿线孔处沿穿线孔周向以90度的间隔形成四个折回部，或者在上述各穿线孔处沿穿线孔周向以120度的间隔形成三个折回部。但并不限定于此，也可以沿穿线孔周向形成五个以上的折回部。在本专利技术中，可以在沿穿线孔周向相邻的折回部间存在没有折回部的非折回部。非折回部是没有翻翘的部分，所以不会损坏线。在本专利技术中，在进行穿孔加エ时，利用具有穿孔销的棱锥状的前端部的穿孔销，在穿线孔周向的规定角度间隔的多处集中形成翻翘部，而不是在穿线孔周向的整个区域形成翻翘部。因此，即使金属板较薄，也能确保能执行弯曲加工的程度的大小的翻翘部。另外，在穿孔加工时改变穿孔销的前端部的各锥面的穿线孔周向位置，能够将钮扣的反面侧的翻翘部的配置方式调整成期望配置方式。附图说明图I是概略表示本专利技术的ー实施方式的钮扣的正面侧的俯视图。图2是概略表示图I的钮扣的反面侧的仰视图。图3是图I的A-A剖视说明图。图4是表示用线将图I的钮扣安装在布料上的状态的俯视说明图。图5是图4的B-B纵剖说明图。图6是概略表示本专利技术的另ー实施方式的钮扣的反面侧的仰视图。图7是图6的C-C剖视说明图。图8是表示用线将图6的钮扣安装在布料上的状态的俯视说明图。图9是概略表示本专利技术的又ー实施方式的钮扣的反面侧的仰视图。图10是表示在即将使用穿孔体对中间制件进行穿孔加工之前的状态的剖视说明图。图11是表示穿孔体的穿孔销的局部立体图。图12是穿孔销的从下方看去的仰视图。图13是表示穿孔销的前端部将中间制件的中央部扎破后的状态的剖视说明图。图14是从反面侧观察穿孔销的中间部正在通过的中间制件的中央部而得到的概略说明图。图15是表示穿孔销的基端部穿透中间制件的中央部、穿孔加工结束了的时刻的剖视说明图。图16是从反面侧观察图15的时刻的中间制件的中央部而得到的概略说明图。图17是表示即将用上模和下模对中间制件进行翻翘部的弯曲加工之前的状态的剖视说明图。图18是表示弯曲加工结束了的时刻的剖视说明图。图19是表示穿孔销的另ー结构的与图12同样的俯视图。 具体实施例方式下面，參照附图说明本专利技术的优选实施方式。图I是概略表示本专利技术的一实施方式的钮扣10的正面侧的俯视图，图2是概略表示钮扣10的反面侧的仰视图，图3是图I的A-A剖视说明图。通过对由黄铜、铝合金等构成的金属板进行拉深加工等而形成钮扣10，钮扣10是利用线2安装在构成衣服等的缝ロ的一侧布料I (參照图4等)上，相对于未图示的另ー侧布料的扣眼拔出或按入的类型的钮扣。钮扣10包括向下方(上下根据图3)凸出ー些地弯曲的圆板状的中央部11、和包围中央部11的圆形环状的凸缘部12。凸缘部12形成为在自中央部11的径向外侧端部向上方立起后，向径向外侧延伸，接着进一步向下方朝朝径向内侧弯曲成截面为C字状的形状。在中央部11沿钮扣10的周向以90度的间隔设有四个供线2穿过的圆形的穿线孔13。參照图2和图3，在钮扣10的反面侧(下方)的各穿线孔13的周缘13’上，沿穿线孔13的周向(以下称作“穿线孔周向”)以90度的间隔存在四个自周缘13’延伸出来的折回部14。各折回部14自该折回部14的基端侧(周缘13’侧)向前端侧朝向穿线孔13的径向(以下称作“穿线孔径向”)外侧弯曲，该折回部14的外表面(可能与线2相接触的面)进行了圆角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钮扣形成方法，该钮扣形成方法用于形成用线(2、2’)安装在布料(1、Γ)上的金属制的钮扣(10、20、30)，该钮扣形成方法的特征在于， 该钮扣形成方法包括如下エ序 使具有多棱锥状的前端部(42a、92a)的多个穿孔销(42、92)，从用于形成上述钮扣(10、20、30)的中间制件(10’)的板状的中央部(11’)的正面侧向反面侧贯穿该中间制件(10’)的中央部(11’)，从而开设多个穿线孔(13、23、33)，并且形成自穿线孔(13、23、33)的反面侧的周缘(13’、23’、33’)延伸出来的翻翘部(14’)，其中，利用穿孔销(42、92)的前端部(42a、92a)上的棱线(42a，、92a’ )间的多个锥面(42a”、92a”)沿穿线孔周向以360度除以锥面数而得到的角度的间隔形成多个上述翻翘部(14’)； 使各翻翘部(14’)在中央部(11’)的反面侧自该翻翘部(14’)的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲。2.根据权利要求I所述的钮扣形成方法，其中， 上述穿孔销(42、92)的多棱锥状的前端部(42a、92a)具有三个或四个锥面(42a”、92a”)。3.一种钮扣(10、20、30)，该钮扣(10、20、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川建二，大林宗正，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：
国别省市：