伸缩式铝风管制造机制造技术

一种伸缩式铝风管制造机，能够使铝片连续作业滚压、卷曲弯折连接成风管。首先将铝片经设有滚轮的油槽，经平台上的压板整平，并经固定座上设有奇数递增凸缘及凹槽的第一～五上下滚轮滚压成波浪状，在第六、七上滚轮一侧设有将铝片制成直角边的斜缘及直角缘，其后设有使铝片另一侧制成直角边的斜块及方块，借助于第八上滚轮上所设的凸缘及凸粒与下滚轮上所设的凹槽及凹穴作用，使铝片呈螺旋连接，其边缘扣合、弯折、滚压凹凸粒。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
伸缩式铝风管制造机本技术涉及一种伸缩式铝风管制造机，特别是涉及一种可快速将铝片滚压成波浪状，并将其边缘扣合、弯折、滚压凹凸粒的铝风管制造机。现有铝风管制造技术中，一般是采取封闭式滚压。但是由现有的铝风管制造设备生产铝风管的速度慢，其边缘接合容易发生脱离及产生隙缝而产生漏风不良品。这就使得现有铝风管产品不但品质不佳，而且容易发生割伤，导致施工上的安全顾虑。此外，现有铝风管生产设备的生产速度缓慢，不符合大量生产的效率要求，从而使得成本提高，效率降低。本技术的主要目的是提供一种伸缩式铝风管制造机，使得由铝片制作铝风管省时省力、快速安全。本技术的另一个目的是提供一种伸缩式铝风管制造机，它可以使铝风管品质提高，坚实稳固，不易发生脱落、漏风变形等情况。为达到以上目的，本技术提供一种伸缩式铝风管制造机，它主要包括铝片、油槽、平台、固定座、多个上下滚轮、斜块、方块及扶持滚轮；其中：该油槽内设有油及供该铝片卷曲浸油的多个滚轮；该平台设于该油槽后方，在其上方设有对称的嵌条及与该嵌条相嵌合、用于铝片整平及除油的一压板；该固定座设于平台后，-->在其上方设有可借助于上方调整螺丝调整高低的多个轴杆，该轴杆上设有通过螺帽固定的上下滚轮，该滚轮上设有相互对应并以奇数递增至九齿、用以将铝片压滚成波浪形的凸缘及凹槽，该第六、七滚轮一侧设有用以将铝片一边渐进弯折成直角的斜缘及直角缘，其后设有用来使铝片另一端渐进弯折成直角的斜块及方块；该第八上下滚轮上设有用来使铝片螺旋结合、并扣合、弯折及滚压凹凸粒的、具有凸粒的凸缘及相对应的具有凹穴的凹槽；在该固定座的两侧设有固定架，其上设有用来导引形成铝风管的所述扶持滚轮。本技术的铝风管制作机可以连续制造铝风管，省时、省力、安全、快速，扣合牢固，品质高，新颖实用。以下结合附图来详述本技术的实施例。附图中：图1为本技术伸缩式铝风管制造机的立体分解图；图2为本技术伸缩式铝风管制造机的立体组合图；图3为本技术伸缩式铝风管制造机的剖面图；图4为本技术伸缩式铝风管制造机的上下滚轮与调整螺丝作用图；图5为本技术伸缩式铝风管制造机的斜块及方块与铝片边缘作用图；图6为本技术伸缩式铝风管制造机的第六、七上滚轮剖面图；图7为本技术伸缩式铝风管制造机的第八上下滚轮剖面作用图及铝片扣合图。请参照图1、2，本技术的伸缩式铝风管制造机主要包括：-->铝片1、油槽2、平台3、固定座4、多个上滚轮41、42、43、44、45、46、47、48及下滚轮412、422、432、442、452、462、472、482、斜块6、方块7及扶持滚轮5，其中整卷铝片提供风管制作的原材料，该铝片首先经后部所设的具有滚轮21、22、23并装有油20的油槽2，使该铝片1润滑上油，然后再经其后方所设平台3整平，平台两侧设有对称的嵌条31，用来嵌合一压板32，其目的一方面是使之除油，另一方面可将铝片1整平以作为进入滚压的准备。该平台3后部设有固定座4，为使该固定座4能够固定各个滚轮，在其上下设有嵌孔，以供轴杆40穿套，并借助于螺帽401将滚轮固定。其中上下第一轴杆40上设有第一上滚轮41及第一下滚轮412，为使铝片1能够压滚成波浪状，在该第一上滚轮41上设有凸缘411，而在该第一下滚轮412上则设有一道凹槽413，利用二者凹凸对铝片1进行滚压；而第二上下轴杆40上，则设有第二上滚轮42及第二下滚轮422，其上设有三齿的凸缘421及三齿的凹槽423，依此类推，即其后设有第三、四、五、六、七上下滚轮43、44、45、46、47及432、442、452、462、472，并在其上分别设有以奇数(五、七、九、九、九)递增至九齿的凸缘431、441、451、461、471及凹槽433、443、453、463、473，即第五、六、七分别为九齿，从而使铝片1形成波浪状，另外，为使其上下滚轮能够上下调整以达到最好的滚压效果，在其各轴杆40上方设有调整螺丝402。请参照图4，借助于调整螺丝402的旋转，就可以使第一、二、三、四、五、六、七上滚轮41、42、43、44、45、46、47上升，因此铝片1由固定座4前方至后方，在其表面上将以均匀受力方式产生1、3、5、7、9齿的齿形波浪纹。另外，为使铝片1的一侧边缘能够-->下弯，如图6所示，在第六上滚轮46一侧设有斜缘464，而在第七上滚轮47上则设有直角缘474，以使铝片1的该相应一边会由倾斜渐进成直角弯折。如图5所示，为使铝片1另一侧能够作边缘弯折，以方便铝片1边缘相互扣合，在第七上下滚轮47、472后方设有具有圆角的斜块6及方块7，以使铝片1的另一边以渐进方式呈直角弯折。进一步地，图7为第八上、下滚轮48、482剖面作用图及铝片扣合图，在该第八上滚轮48一侧设有凸缘484，凸缘484上设有凸粒485，用来与第八下滚轮482一侧相对设有凹槽486的凹穴487相作用，以使铝片1能以螺旋方式连接扣合(见图2)、弯折及打上凹凸粒10，使得提供铝片1衔接扣合稳固牢实不脱落，且不会漏气。再参照图1、2和3，为了使经相互扣合的铝片1能卷成风管，在固定座4的尾部上设有固定架51，用来扶持滚轮5嵌设。同样地，第八上、下滚轮48、482也设于可借助调整螺丝402上下调整的轴杆40上，并利用螺帽401加以固定。铝片1经油槽2内的滚轮21、22、23以使其沾上油20，再经平台3的压板32除油整平，而进入固定座4的各个上下滚轮间，并压滚成波浪形状及使其两侧弯折，再经最后第八上下滚轮，使铝片1制成风管，并作接合、扣嵌、弯折及打上凹凸粒10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式铝风管制造机，其特征在于：它主要包括铝片、油槽、平台、固定座、多个上下滚轮、斜块、方块及扶持滚轮；其中：该油槽内设有油及供该铝片卷曲浸油的多个滚轮；该平台设于该油槽后方，在其上方设有对称的嵌条及与该嵌条相嵌合、用于铝片整平及除 油的一压板；该固定座设于平台后，在其上方设有可借助于上方调整螺丝调整高低的多个轴杆，该轴杆上设有通过螺帽固定的上下滚轮，该滚轮上设有相互对应并以奇数递增至九齿、用以将铝片压滚成波浪形的凸缘及凹槽，该第六、七滚轮一侧设有用以将铝片一边渐进 弯折成直角的斜缘及直角缘，其后设有用来使铝片另一端渐进弯折成直角的斜块及方块；该第八上下滚轮上设有用来使铝片螺旋结合、并扣合、弯折及滚压凹凸粒的、具有凸粒的凸缘及相对应的具有凹穴的凹槽；在该固定座的两侧设有固定架，其上设有用来导引形 成铝风管的所述扶持滚轮。

【技术特征摘要】
一种伸缩式铝风管制造机，其特征在于：它主要包括铝片、油槽、平台、固定座、多个上下滚轮、斜块、方块及扶持滚轮；其中：该油槽内设有油及供该铝片卷曲浸油的多个滚轮；该平台设于该油槽后方，在其上方设有对称的嵌条及与该嵌条相嵌合、用于铝片整平及除油的一压板；该固定座设于平台后，在其上方设有可借助于上方调整螺丝调整高低的多个轴杆，该轴杆上设有通过螺帽固定的上下滚轮，该滚轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：统领工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]