管子扩凸机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种管子扩凸机，主要包括底座、支架、丝杆、滑块、凸压轮、凹从动轮，支架包括立柱和横跨立柱的压板，丝杆设在压板的螺孔内，立柱后侧设有固定燕尾导轨，滑块前侧设有滑动燕尾导轨，滑块与立柱通过导轨实现可滑移联接，丝杆的底端与滑块可转动联接，滑块由后向前设有压轴通孔，压轴穿过压轴通孔安装在滑块上，滑块的压轴通孔内设有前转轴支承件和后转轴支承件，前转轴支承件、后转轴支承件使压轴在压轴通孔的前侧和后侧被准确稳固支承，凸压轮设在压轴伸出压轴通孔外的前侧，摇柄设在压轴的后侧，凹从动轮设在凸压轮的下方，这是一种结构紧凑、使用方便的管子扩凸机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子扩凸机。
技术介绍
专利号为200420021648.9的技术专利公开了一种名称为管道连接管用扩管装置的管子扩凸机，该专利技术虽然也能完成管子扩凸的功能，但由于其包含了定位座、定位螺母、万向节、定位螺钉等诸多需要在使用时进行调节的部件，因此结构过于繁杂、不便于使用操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、使用方便的管子扩凸机。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是这样的：一种管子扩凸机，主要包括底座、支架、丝杆、滑块、凸压轮、凹从动轮，其特征在于：支架包括立柱和横跨立柱的压板，丝杆设在压板的螺孔内，立柱后侧设有固定燕尾导轨，滑块前侧设有滑动燕尾导轨，滑块与立柱通过导轨实现可滑移联接，丝杆的底端与滑块可转动联接，滑块由后向前设有压轴通孔，压轴穿过压轴通孔安装在滑块上，滑块的压轴通孔内设有前转轴支承件和后转轴支承件，前转轴支承件、后转轴支承件使压轴在压轴通孔的前侧和后侧被准确稳固支承，凸压轮设在压轴伸出压轴通孔外的前侧，摇柄设在压轴的后侧，凹从动轮设在凸压轮的下方。由于上述技术解决方案中立柱与滑块通过燕尾导轨稳固联接，滑块的压轴通孔内的前、后转轴支承件使压轴被准确稳固支承，其中立柱与滑块之间采用燕尾导轨配合具有结构紧凑、配合精度高、强度好、耐磨性好的特点，当凸压-->轮在工作中受力时燕尾导轨的良好强度特性以及前、后转轴支承件对压轴起到的杠杆式支承效果使得本技术提供的扩凸机在使用中整机强度明显足够，而强度性能好又能直接提高扩凸机加工管子的精度，此外相互配合的燕尾导轨的采用及前、后转轴支承件的设置使得扩凸机结构紧凑，使用时只需要调节丝杆即可非常方便，本技术的导轨结构和转轴支承结构还使得调节丝杆和转动摇杆驱动凸压轮时比较轻巧。附图说明图1为本技术提供的管子扩凸机的正面结构示意图；图2为本技术提供的管子扩凸机的俯视结构示意图；图3为本技术提供的管子扩凸机的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：其中：1、底座；2、支架；3、丝杆；4、滑块；5、凸压轮；6、凹从动轮；7、立柱；8、压板；9、固定燕尾导轨；10、滑动燕尾导轨；11、压轴通孔；12、压轴；13、前转轴支承件；14、后转轴支承件；15、摇杆；16、滑板；17、盖板；18压轴套；19、限位台阶；20、从动轴承；21、滚轮芯；22、从动轮座。如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种管子扩凸机主要包括底座1、支架2、丝杆3、滑块4、凸压轮5、凹从动轮6，支架2包括立柱7和横跨立柱7的压板8，丝杆3设在压板8的螺孔内，立柱7后侧设有固定燕尾导轨9，滑块4前侧设有滑动燕尾导轨10，滑块4与立柱7通过导轨实现可滑移联接，丝杆3的底端与滑块4可转动联接，滑块4由后向前设有压轴通孔11，压轴12穿过压轴通孔11安装在滑块4上，滑块4的压轴通孔11内设有前转轴支承件-->13和后转轴支承件14，前转轴支承件13、后转轴支承件14使压轴12在压轴通孔11的前侧和后侧被准确稳固支承，凸压轮5设在压轴12伸出压轴通孔11外的前侧，摇柄15设在压轴12的后侧，凹从动轮6设在凸压轮5的下方。其中在图2、图3中可清楚看出滑块4可以由滑板16和盖板17组合联接而成，前转轴支承件13、后转轴支承件14与压轴12之间增设压轴套18，压轴套18中部的外圆柱面上设有限位台阶19，前转轴支承件13、后转轴支承件14分别被限位台阶19稳固限定在压轴套18的前侧和后侧。在图2中可清楚看出立柱7与滑块4之间的导轨联接结构，这种联接方式结构紧凑、强度好。在图3中可看出，当工作过程中凸压轮5受到向上的作用力时，靠近凸压轮5的前转轴支承件13给压轴12一个向下的反作用力，后转轴支承件14同时也给压轴12一个向上的反作用力，作用力与反作用力之间达到一个均衡的力平衡。本技术中的前转轴支承件13和后转轴支承件14的功能是对压轴12提供定位作用和旋转时的径向支承作用，前、后转轴支承件可选用标准化的滚动轴承，以达到使用时压轴12滚动阻力较小的效果，由于前、后转轴支承件为主要受力部件，相对磨损速度会快些，如果选用标准件还能便于更换，且更换使用的成本会较低。如图2所示，凹从动轮6通过一对从动轴承20、滚轮芯21安装在从动轮座22上，这样凹从动轮6的滚动更为灵活，有利于进一步减少凸压轮5的工作阻力，使摇柄的转动更为轻松。在图1中可见，凹从动轮6共有两个并对称设于凸压轮5的斜下方，三轮构成“品”字排列，这种方式的压轮排列合理，管子在被加工过程中定位尤其稳定可靠；当然也可以凹从动轮6只有一个并设于凸压轮5的正下方，这种压轮排列使得管子受力更为直接，也能实现本技术的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子扩凸机，主要包括底座（１）、支架（２）、丝杆（３）、滑块（４）、凸压轮（５）、凹从动轮（６），其特征在于：支架（２）包括立柱（７）和横跨立柱（７）的压板（８），丝杆（３）设在压板（８）的螺孔内，立柱（７）后侧设有固定燕尾导轨（９），滑块（４）前侧设有滑动燕尾导轨（１０），滑块（４）与立柱（７）通过导轨实现可滑移联接，丝杆（３）的底端与滑块（４）可转动联接，滑块（４）由后向前设有压轴通孔（１１），压轴（１２）穿过压轴通孔（１１）安装在滑块（４）上，滑块（４）的压轴通孔（１１）内设有前转轴支承件（１３）和后转轴支承件（１４），前转轴支承件（１３）、后转轴支承件（１４）使压轴（１２）在压轴通孔（１１）的前侧和后侧被准确稳固支承，凸压轮（５）设在压轴（１２）伸出压轴通孔（１１）外的前侧，摇柄（１５）设在压轴（１２）的后侧，凹从动轮（６）设在凸压轮（５）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种管子扩凸机，主要包括底座(1)、支架(2)、丝杆(3)、滑块(4)、凸压轮(5)、凹从动轮(6)，其特征在于：支架(2)包括立柱(7)和横跨立柱(7)的压板(8)，丝杆(3)设在压板(8)的螺孔内，立柱(7)后侧设有固定燕尾导轨(9)，滑块(4)前侧设有滑动燕尾导轨(10)，滑块(4)与立柱(7)通过导轨实现可滑移联接，丝杆(3)的底端与滑块(4)可转动联接，滑块(4)由后向前设有压轴通孔(11)，压轴(12)穿过压轴通孔(11)安装在滑块(4)上，滑块(4)的压轴通孔(11)内设有前转轴支承件(13)和后转轴支承件(14)，前转轴支承件(13)、后转轴支承件(14)使压轴(12)在压轴通孔(11)的前侧和后侧被准确稳固支承，凸压轮(5)设在压轴(12)伸出压轴通孔(11)外的前侧，摇柄(15)设在压轴(12)的后侧，凹从动轮(6)设在凸压轮(5)的下方。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明洁，王佳雯，王俊豪，
申请(专利权)人：王明洁，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]