本发明专利技术公开了一种高安全性低热收缩的交联聚乙烯绝缘线芯、其制备方法、其在制备电缆中的应用及由其制得的0.6/1KV级交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。本发明专利技术的交联聚乙烯绝缘线芯提高了电缆绝缘的附着力和热稳定性，减小了由于绝缘大量热收缩引起电缆导体裸露的可能性，进而避免了金属导体直接与水等导体接触引发的短路及触电事故。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘线芯、其制备方法及其在制备电缆中的应用。
技术介绍
目前，常用的O.6/1KV级交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其安全性不高，运行事故非常多。尤其是当作为导电线芯的铜导体裸露时，遇水进入或导体直接接触会引起短路事故；当人、畜与之接触时则会引发触电事故等。如何避免电缆在运行过程中导体直接裸露是一个重要问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术中的O. 6/1KV级交联聚乙烯绝缘 聚氯乙烯护套电缆导体易裸露，安全性不高，运行事故非常多的缺陷，而提供了一种高安全性低热收缩的交联聚乙烯绝缘线芯、其制备方法、其在制备电缆中的应用及由其制得的O. 6/1KV级交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。本专利技术的交联聚乙烯绝缘线芯提高了电缆绝缘的附着力和热稳定性，减小了由于绝缘大量热收缩引起电缆导体裸露的可能性，进而避免了金属导体直接与水等导体接触引发的短路及触电事故。因此，本专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘线芯的制备方法，其包括下列步骤(I)挤出以日本三菱油化公司的XF-SOO(T)(菱克尤)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为25 : I 30 : I且压缩比为2.5 : I 4 : I ;挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具；除上述参数和条件之外，其他的参数范围和条件均可为本领域常规的参数范围和条件；(2)挤出后，用外界600 1000°C火源，如液化石油气或天然气等的外焰持续灼烧绝缘材料的表面，以增加绝缘材料的紧密度、增大绝缘材料与导体之间的附着力并减小绝缘材料的内应力；(3)灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却，防止由于绝缘材料骤冷迅速收缩导致内应力过大；其中，所述的多级水冷却方式的方法和条件均可为本领域的常规方法和条件；较佳的，所述的多级水冷却方式的级数为三级，第一级冷却水的初始温度为80°C，第二级冷却水的初始温度为65°C，第三级冷却水的初始温度为常温；(4)冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却的方式去除绝缘材料的内应力；其中，所述的高压高温蒸汽加热的方法和条件均可为本领域高压高温蒸汽加热的常规方法和条件；较佳的，所述的高压高温蒸汽加热的蒸汽压力为6MPa、蒸汽温度为98 100°C且加热的时间为6 8小时。本专利技术进一步涉及由上述的制备方法制得的交联聚乙烯绝缘线芯。本专利技术还涉及上述交联聚乙烯绝缘线芯在制备电缆中的应用。较佳的，所述的电缆为O. 6/1KV级交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。本专利技术还涉及一种O. 6/1KV级交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其由上述交联聚乙烯绝缘线芯经过本领域常规的制备交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆的方法进行制备。在不违背本领域常识的基础上，本专利技术中上述的各优选技术特征可任意组合，SP得本专利技术各较佳实例。本专利技术中，所述的原料除特别说明之外，均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术的交联聚乙烯绝缘线芯提高了电缆绝缘的附着力和热稳定性，减小了由于绝缘大量热收缩引起电缆导体裸露的可能性，进而避免了金属导体直接与水等导体接触引发的短路及触电事故。具体实施例方式下面用实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术并不受其限制。 实施例中所用的原料除特别说明之外，均市售可得。实施例I制备交联聚乙烯绝缘线芯(I)挤出以日本三菱油化公司的XF-SOO(T)(菱克尤)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为25 I且压缩比为2. 5 I;挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具；(2)挤出后，用液化石油气的外焰持续灼烧绝缘材料的表面，以增加绝缘材料的紧密度、增大绝缘材料与导体之间的附着力并减小绝缘材料的内应力；(3)灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却，防止由于绝缘材料骤冷迅速收缩导致内应力过大；其中，所述的多级水冷却方式的级数为三级，第一级冷却水的初始温度为80°C，第二级冷却水的初始温度为65°C，第三级冷却水的初始温度为常温；(4)冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却的方式去除绝缘材料的内应力；其中，所述的高压高温蒸汽加热的蒸汽压力为6MPa、蒸汽温度为98°C且加热的时间为6小时。实施例2制备交联聚乙烯绝缘线芯(I)挤出以日本三菱油化公司的XF-SOO(T)(菱克尤)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为30 I且压缩比为4 I;挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具；(2)挤出后，用天然气的外焰持续灼烧绝缘材料的表面，以增加绝缘材料的紧密度、增大绝缘材料与导体之间的附着力并减小绝缘材料的内应力；(3)灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却，防止由于绝缘材料骤冷迅速收缩导致内应力过大；其中，所述的多级水冷却方式的级数为三级，第一级冷却水的初始温度为80°C，第二级冷却水的初始温度为65°C，第三级冷却水的初始温度为常温；(4)冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却的方式去除绝缘材料的内应力；其中，所述的高压高温蒸汽加热的蒸汽压力为6MPa、蒸汽温度为100°C且加热的时间为8小时。实施例3制备交联聚乙烯绝缘线芯(I)挤出以日本三菱油化公司的XF-SOO(T)(菱克尤)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为28 I且压缩比为3 I;挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具；(2)挤出后，用液化石油气的外焰持续灼烧绝缘材料的表面，以增加绝缘材料的紧密度、增大绝缘材料与导体之间的附着力并减小绝缘材料的内应力；(3)灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却，防止由于绝缘材料骤冷迅速收缩导致内应力过大；其中，所述的多级水冷却方式的级数为三级，第一级冷却水的初始温度为80°C，第二级冷却水的初始温度为65°C，第三级冷却水的初始温度为常温；(4)冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却的方式去除绝缘材料的内应 力；其中，所述的高压高温蒸汽加热的蒸汽压力为6MPa、蒸汽温度为99°C且加热的时间为7小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交联聚乙烯绝缘线芯的制备方法，其特征在于包括下列步骤：步骤(1)，挤出：以日本三菱油化公司的XF？800(T)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为25∶1～30∶1且压缩比为2.5∶1～4∶1；挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具；步骤(2)，挤出后，用外界600～1000℃火源持续灼烧绝缘材料的表面；步骤(3)，灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却；步骤(4)，冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘线芯的制备方法，其特征在于包括下列步骤 步骤(1)，挤出以日本三菱油化公司的XF-SOO(T)温水硅烷交联聚乙烯为基料；挤塑机采用BM分离型螺杆；所述的螺杆的长径比为25 : I 30 : I且压缩比为2. 5 I 4 I ;挤塑机的成型定径机头采用全挤压式模具； 步骤(2)，挤出后，用外界600 1000°C火源持续灼烧绝缘材料的表面； 步骤(3)，灼烧后，采用多级水冷却方式进行冷却； 步骤(4)，冷却后，采用高压高温蒸汽加热后逐渐自然冷却。2.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的外界600 1000°C火源为液化石油气或天然气的外焰。3.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的多级水冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：马壮，
申请(专利权)人：上海飞航电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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