型线铜芯复合绞中压电力电缆及制造方法技术

本发明专利技术属于电缆技术领域，具体涉及型线铜芯复合绞中压电力电缆及制造方法。制造方法包括以下步骤：将铜单线分层紧压绞合得到内层铜导体，在所述内层铜导体外分层紧压绞合异型退火铜单线得到外层铜导体，进而得到型线复合绞铜导体；于铜导体外依次挤包半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、挤包半导电绝缘屏蔽层，得到绝缘线芯；再绕包金属屏蔽层；继续绕包包带，最后在所述包带外挤包外护套，得到所述型线铜芯复合绞中压电力电缆。铜导体表面基本没有绞合缝隙，降低了导体屏蔽内嵌风险；采用轻微紧压结构既能保持导体绞合结构稳定性，又能使单线直径可调，利于降低成本，在达到相同直流电阻的情况下，导体截面可降低1~2%，节能环保、低碳减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆，具体涉及型线铜芯复合绞中压电力电缆及制造方法。

技术介绍

1、铜芯中压电力电缆导体现采用紧压圆形第二种铜导体，导体由圆形的单线经过绞合分层紧压而成，但金属通过冷变形后会因为加工硬化导致导体直流电阻增大。

2、为了节能减排，有些电缆厂尝试将型线铜导体应用到中压电力电缆中。由于型线绞合圆形铜导体（如图1所示）生产时紧压变形过程较小，因加工硬化而导致导体直流电阻增大较小，在达到相同导体直流电阻的情况下，导体截面可降低1%~2%左右，达到节能减排目的。但根据gb/t 3956-2008中，“表c.2铜、铝和铝合金的紧压绞合圆形导体的最大和最小直径”规定，以400 mm2为例，导体的最小外径为22.3 mm，但实际的型线绞合圆形铜导体外径为22.0 mm，此处不满足国家标准规定，另外因为外径小于国家标准，致使其与电缆附件或金具无法配套使用，给施工带来很大不便及安全隐患，因此型线绞合圆形铜导体应用较少。

3、中国专利（申请号为cn202220425611.0）提出了一种型线复合绞结构（如图2所示），以400 mm2为例，其内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述内层铜导体（101）由1~4层的等外径的圆形退火铜单线紧压绞合而成；所述外层铜导体（102）由1~4层的异型退火铜单线紧压绞合而成。

3.根据权利要求2所述的型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述内层铜导体（101）采用19根直径为2.93 mm的圆单线分三层按1+6+12正规绞合紧压而成，具体的：第一层（1011）的1根圆单线为直放；第二层（1012）的6根圆单线右向绞...

【技术特征摘要】

1.一种型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述内层铜导体（101）由1~4层的等外径的圆形退火铜单线紧压绞合而成；所述外层铜导体（102）由1~4层的异型退火铜单线紧压绞合而成。

3.根据权利要求2所述的型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述内层铜导体（101）采用19根直径为2.93 mm的圆单线分三层按1+6+12正规绞合紧压而成，具体的：第一层（1011）的1根圆单线为直放；第二层（1012）的6根圆单线右向绞合，绞合节距为240 mm-260 mm，而后采用内径为8.2 mm的紧压绞线模具对第二层（1012）进行紧压；第三层（1013）的12根圆单线左向绞合，绞合节距为370 mm-390 mm，采用内径为13.4 mm的紧压绞线模具再次紧压；

4.根据权利要求2所述的型线铜芯复合绞中压电力电缆的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述内层铜导体（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永军，宋涛，
申请(专利权)人：上海飞航电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：