本发明专利技术公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置、冷却气循环系统、余热锅炉和汽轮机发电机以及多级流化装置，所述的多级流化装置位于粒化装置和余热锅炉之间，通过冷却气循环系统与粒化装置和余热锅炉相连，余热锅炉后接汽轮发电机。本发明专利技术通过将高温液态渣进行粒化，并将粒化后的固态渣进行流化冷却，达到干熄液态渣的效果，同时将干熄液态渣产生的高温气体通入余热锅炉进行发电。本发明专利技术充分利用了液态渣的余热，热能回收率高，同时降低了环境污染和水的浪费，具有很好的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干熄液态渣余热发电装置，它属于冶金工业领域，特别是液态高温渣余热发电技术。
技术介绍
国内外炼钢渣的处理由最早的干渣废弃堆放。发展到目前的热闷、热泼、破碎筛分处理以及高压水淬等方法，实现了废物回收利用，使之转化为再生资源。近些年来，由于煤质下降等各方面的原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响力电厂的安全运行和经济效益。因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。但上述各种方法存在占地面积大、环境污染严重、加工工艺复杂、装机容量高、用水量大、投资大、生产环境恶劣、回收率低等不足，而且无法避免熔渣带入钢液所产生的爆炸事故。
技术实现思路
解决的技术问题 本专利技术要解决的技术问题是提供一种投资少、余热回收效率高、磨损率低、占地面积小、工艺紧凑、操作方便、生产环境好、用水量少、并避免熔渣或熔渣中带有钢液的加工过程产生的爆炸事故，对高温液态渣实现直接粒化和余热回收发电的装置。本专利技术的技术方案为 本专利技术公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置、冷却气循环系统、余热锅炉、汽轮机发电机和多级流化装置，其所述的多级流化装置位于粒化装置和余热锅炉之间，通过冷却气循环系统与粒化装置和余热锅炉相连，余热锅炉后接汽轮发电机。所述的粒化装置内设有离心粒化旋转盘、高压喷雾喷头、高压气喷头和流化喷头，高压喷雾喷头和高压气喷头位于粒化装置的上部，均匀的布置于粒化装置5的四周，流化喷头位于粒化装置的底部。所述的多级流化装置包括布料盘、布料仓、多级流化床和出料室，其所述的多级流化床从上到下均匀的布置于多级流化装置内。所述的多级流化装置和粒化装置之间布置有临时储料仓和渣提升机。所述的多级流化床至少设置2层，最佳设置3 4层。多级流化床的一级流化喷头由外向内渐疏布置，且自上而下各级流化喷头疏密变化趋势相反，多级流化床除最后一级外的其他各级的流化喷头之间设有渣通道。布料盘为旋转布料盘。有益效果 1、本专利技术大大降低了生产过程中的水的利用量，降低了投入成本； 2、本专利技术显著提高了高温渣的余热回收利用率，有效地减少了能耗和环境污染； 3、本专利技术有效避免了设备故障的发生率，保证了生产的正常进行。附图说明附图I为本专利技术的结构示意 附图2为多级流化炉中外密内疏的流化喷头的俯视 附图3为多级流化炉中外疏内密的流化喷头的俯视 图中1、离心粒化旋转盘2、液态下料斗3、高压喷雾喷头4、高压气喷头5、粒化装置6、离心粒化变频调速电动机7、流化喷头8、循环风机9、临时储料仓10、提升机11、多级流化床12、出料室13、余热锅炉14、旋风除尘器15、固态下料斗16、布料变频调速电动机 17、旋转布料盘 18、布料仓 19、汽轮发电机 20、通气管道21、多级流化床22渣通道。 具体实施例方式现结合附图，对本专利技术进行进一步的说明 本专利技术公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置5、冷却气循环系统、余热锅炉13、汽轮机发电机19和多级流化装置21，其所述的多级流化装置21位于粒化装置5和余热锅炉13之间，通过冷却气循环系统与粒化装置5和余热锅炉13相连，余热锅炉5后接汽轮发电机13。进行多级流化进行冷却，冷却效果更好。所述的粒化装置5内设有离心粒化旋转盘I、高压喷雾喷头3、高压气喷头4和流化喷头7，高压喷雾喷头3和高压气喷头4位于粒化装置5的上部，均匀的布置于粒化装置5的四周，流化喷头7位于粒化装置5的底部。所述的多级流化装置21包括布料盘17、布料仓18、多级流化床11和出料室12，其所述的多级流化床11从上到下均匀的布置于多级流化装置21内。所述的多级流化装置21和粒化装置5之间布置有临时储料仓9和渣提升机10。所述的多级流化床至少设置2层，最佳设置3 4层。多级流化床11的一级流化喷头7由外向内渐疏布置，且自上而下各级流化喷头7疏密变化趋势相反，多级流化床11除最后一级外的其他各级的流化喷头7之间设有渣通道22。布料盘17为旋转布料盘。干熄液态渣有液态下料斗I进入粒化装置6内，落在进料口下方的离心粒化旋转盘2上，离心粒化旋转盘2由离心粒化变频调速电动机5带动对液态渣进行粒化，在粒化的渣脱离离心粒化旋转盘2时被高压喷雾喷头3喷出的液体喷雾冷却，然后被高压气喷头4喷出的高压气体冷却和减缓水平冲击速度，粒化装置6下部的流化喷头7喷出的气体减缓渣向下的冲击速度并进一步冷却。粒化后的渣放入临时储料仓10等待提升机提升到固态下料斗15上。经过粒化装置5粒化的渣通过固态下料斗15进入布料仓18，落在布料仓18上部的布料盘17上，通过布料盘17使渣均匀布置在布料仓18下部的一级流化喷头7上。所述的一级流化喷头的布置为外密内疏，可以使落在外围的过多渣逐渐向中间靠拢，使渣逐渐均匀。通过一级流化冷却的渣从流化喷头7之间的渣通道22中进入下一级流化结构，通过第一级和最后一级流化结构之间设有换热器和循环风对渣冷却。通过多级流化的渣从出料室12排出。循环冷却气由循环风机8进入粒化装置5中对高温渣进行初步冷却，之后再由循环风机8加压后供入多级流化床21内对渣进行流化冷却，从多级流化床21出来的循环冷却气进入到旋风除尘器14中进行除尘，由旋风除尘器14排出的循环冷却气进入余热锅炉13中与余热锅炉13换热冷却，冷却后的循环冷却气进入循环风机8进入下一循环过程。多级流化结构中的换热管为余热锅炉13的一部分，余热锅炉13产生的蒸汽通过汽轮发电机19完成做功发电。 采用本专利技术将有很好的环境效益，同时对高温液态渣的余热进行的充分的余热回收用以发电，有很好的经济效益。权利要求1.一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置(5)、冷却气循环系统、余热锅炉(13)和汽轮机发电机(19)，其特征在于还包括多级流化装置(21 )，其所述的多级流化装置(21)位于粒化装置(5)和余热锅炉(13)之间，通过冷却气循环系统与粒化装置(5)和余热锅炉(13)相连，余热锅炉(5)后接汽轮发电机(13)。2.如权利要求I中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的粒化装置(5)内设有离心粒化旋转盘(I)、高压喷雾喷头(3)、高压气喷头(4)和流化喷头(7)，高压喷雾喷头(3)和高压气喷头(4)位于粒化装置(5)的上部，均匀的布置于粒化装置(5)的四周，流化喷头(7 )位于粒化装置(5 )的底部。3.如权利要求I中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化装置(21)包括布料盘(17)、布料仓(18 )、多级流化床(11)和出料室(12)，其所述的多级流化床(11)从上到下均匀的布置于多级流化装置(21)内。4.如权利要求I中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化装置(21)和粒化装置(5 )之间布置有临时储料仓(9 )和渣提升机(10 )。5.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化床至少设置3层，最佳设置4 5层。6.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的布料盘(17)为旋转布料盘。7.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述多级流化床(11)的一级流化喷头(7)由外向内渐疏布置，且自上而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置（5）、冷却气循环系统、余热锅炉（13）和汽轮机发电机（19），其特征在于还包括多级流化装置（21），其所述的多级流化装置（21）位于粒化装置（5）和余热锅炉（13）之间，通过冷却气循环系统与粒化装置（5）和余热锅炉（13）相连，余热锅炉（5）后接汽轮发电机（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，孙晓林，吴吉宾，班猛飞，黄照倩，
申请(专利权)人：圣火科技河南有限责任公司，李志鹏，
类型：发明
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