华司冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种华司冲压模具，包括上模座、下模座及导柱。上模座由主模块、上模块、冲头、冲头固定块、脱料衬套等组成；下模座由主模块、固定板、脱料板、下模衬套等组成。利用上模座的上模块与下模座的脱料板冲挤，上模座的冲头冲入下模座的衬套内来冲压一中间具有孔洞的华司。本实用新型专利技术仅需更换上模座的冲头、脱料衬套及下模座的下模衬套，即可冲压不同尺寸的华司。不但操作简便，而且降低制造成本。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用加压方式成型模具。华司为一小五金零件，借助华司的垫放和螺合，以固定一般的组合物，它靠模具冲压而得到。已有的华司冲压模具包括上模座及下模座，利用上模座向下模座压合来冲压成型，但因模具为固定尺寸，若欲生产不同尺寸的华司，首先需制造不同尺寸的模具，更换模具时，需将模具整组拆下，再将所欲使用的模具装上，不仅操作麻烦，工效低，而且因需制备众多的模具而增加产品的制造成本。本技术的目的旨在提供一种仅需更换部份组件，即可冲压不同尺寸的华司的华司冲压模具，该模具不仅简便操作，且降低成本。本技术包括上模座、下模座和导柱，上模座是在一主模块下方以固定梢及螺丝固定一冲头固定块，再以一螺丝固定一上模块；上模块与冲头固定块中设一冲头，该冲头在上模块处外周设一脱料衬套，脱料衬套内塞设一外凸的优力胶；脱料衬套上侧有一脱料传递杆，该脱料传递杆凸出于主模块，与一脱料动块相顶触，脱料动块顶靠于一横杆，横杆上设顶块。另外，上模座于一侧以导套和导柱相嵌套，使上模座可在皮带带动下依循导柱作一定间距的上下移位动作。下模座是在一主模块上侧以固定梢及螺丝固设一固定板，固定板中设一下模衬套，下模衬套与主模块具有一相贯通的冲孔，并在固定板上的下模衬套旁钻设一孔洞，且于其内置放优力胶，再以一调整螺丝穿过固定板螺设一脱料板，脱料板一侧套设导梢，另一侧的底侧螺设一弹片，该弹片与定位梢相固结，且定位梢凸出于脱料板上侧。本技术利用皮带带动上模座的升降，可作连续的冲压动作，不但可达自动化的目的，而且当欲冲压不同尺寸的华司时，仅需将上模座处上-->模块的螺丝螺下，即可取下上模块，接着螺松另一螺丝及将固定梢打掉，就可将冲头及脱料衬套取下，再以所欲冲压华司尺寸的冲头、脱料衬套及上模块依序组装固定。同样，对下模座也是螺松调整螺丝，而将脱料板及优力胶取下，接着螺松螺丝及打掉固定梢，取下下模衬套，然后换上所欲冲压尺寸冲孔的下模衬套，再依序装上优力胶及脱料板，即完成改装，而得以进行不同尺寸华司的冲压加工，不必制造众多规格的模具，节省了产品的制造成本，且操作上也非常方便。图1为本技术的剖视图。图2为本技术的压合动作图。图3为本技术的冲压动作图。图4为本技术的退模动作图。图5为本技术的退料动作图。图6为本技术上模座的顶视图。图7为本技术下模座的顶视图。下面结合附图对本技术的结构作详细说明。参见图1、图6和图7，本技术由上模座（1）、下模座（2）及导柱（3）组成。其中上模座是在一主模块（11）下方分别以固定梢（12）及螺丝（13）固定冲头固定块（14）和上模块（15），上模块与冲头固定块内固定一冲头（16），该冲头的上端与主模块相顶触，冲头下端外周套设一脱料衬套（17），脱料衬套内塞设一微微外凸的优力胶（A），脱料衬套上端面顶触一脱料传递杆（18），该脱料传递杆微凸出于主模块（11），而与一脱料动块（19）相顶，脱料动块顶靠于一横杆（10），横杆上设有顶块（5）。另外，上模座一侧以导套（31）和导柱（3）相嵌套，使上模座可在皮带轮带动下依循导柱作上下移位动作。下模座（2）的结构为在一主模块（21）上以固定梢（22）及螺丝（23）固设一固定板（24），固定板中套设一下模衬套（25），下模衬套与主模块有一相贯通的冲孔（26），并由主模块（21）下侧以一调整螺丝（27）穿过固定板（24）-->螺设一脱料板（28），且固定板上挖设一孔洞，并于孔洞内置放一优力胶（29），该优力胶（29）恰顶抵于脱料板（28）及主模块（21）间。此外，脱料板一侧方钻设孔洞以塞设导梢（20），使当脱料板被压时，靠调整螺丝（27）调等间距，而循导梢（20）作一定距离的上下移位动作；脱料板另一侧的下侧以一螺丝（2A）螺固一弹片（2B），该弹片与一定位梢（2C）相固结，且定位梢微凸出于脱料板上方。操作时，如图2、图3所示，先将冲设的铁板（4）置放于下模座（2）的脱料板（28）上，且由于定位梢（2C）的阻挡，而使铁板被阻挡于所欲冲压处。起动电源后，由皮带带动横杆（10）下移，而由脱料动块（19）迫使上模座随而依循导柱向下模座压合，令铁板（4）被上模块（15）和脱料板（28）夹压。当上模座继续下压，由于脱料板（28）与主模块（21）间设有优力胶（29），脱料板因而下沉。另因下模衬套（25）为固定者，在脱料板下降的情形下，下模衬套既插入脱料衬套（17）之内，且冲头（16）挤入冲孔（26）内，以冲压成型一华司（41），且冲压的废料由冲孔（26）内掉下。参见图4，由于皮带旋转，使上模座（1）被带动上升而与下模座（2）相离，同时，下模座（2）的脱料板（28）在失去上模块（15）的压力下，可藉优力胶（29）本身的弹力，而向上弹回复原状。如图5所示，在上模座（1）被皮带带动上升至原位后，由于横杆（10）又与其上方之顶块（5）相抵紧，因此就由脱料动块（19）压顶脱料传递杆（18）。当脱料衬套（17）被推挤回原位时，脱料动块（17）的动作则将冲压成型的华司（41）由其内挤出，在此动作完成后，操作者既可再将铁板（4）横推，使其抵触于下模座（2）的定位梢（2C），且皮带又再次带动上模座（1）下降，而重复再次的冲压动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种华司冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于：（１）、上模座是在一主模块下方以固定梢及螺丝固定一冲头固定块，再以一螺丝固定上模块，上模块与冲头固定块中设一冲头，该冲头在上模块处外周设一脱料衬套，脱料衬套内塞设一外凸的优力胶，脱料衬套上侧有一脱料传递杆，该传递杆凸出于主模块，与一脱料动块相顶触，脱料动块顶靠于一横杆，横杆上设顶块；（２）、下模座是在一主模块上侧以固定梢及螺丝固设一固定板，固定板中设一下模衬套，下模衬套与主模块具有一相贯通的冲孔，并在固定板上的下模衬套旁钻设一孔洞，且于其内置放优力胶，再以一调整螺丝穿过固定板螺设一脱料板，脱料板一侧套设导梢，另一侧的底侧螺设一弹片，该弹片与定位梢相固结，且定位梢凸出于脱料上侧；（３）、设有导柱，在上模座的一侧以导套和导柱相嵌套。

【技术特征摘要】
1、一种华司冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于：(1)、上模座是在一主模块下方以固定梢及螺丝固定一冲头固定块，再以一螺丝固定上模块，上模块与冲头固定块中设一冲头，该冲头在上模块处外周设一脱料衬套，脱料衬套内塞设一外凸的优力胶，脱料衬套上侧有一脱料传递杆，该传递杆凸出于主模块，与一脱料动块相顶触，脱料动块顶靠于一横杆，横杆上设顶块；(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建芳，
申请(专利权)人：潘建芳，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]