热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置，方法包括：加热前的扫炉；充还原气体；加热；上料；还原；表面处理；平整轧制；冷却。装置包括：入口导向辊、入口剪切机、焊接机、夹送辊、入口导嘴、惰性气体密封段炉体、保温层、还原段炉体、加热器、表面清理段炉体、钢丝刷、轧机入口导卫、轧机出口导卫、冷却段箱体、冷却水箱、冷却水出口、出口导嘴、导出辊、出口剪切机、出口导向辊、还原后的带钢卷、测温仪、氮气充入管道、冷却水入口、平整轧机、铁屑收集槽、还原气体充入管道、炉内支撑辊道、氧气探头、密封气体充入管道、连接螺栓。利用该方法及装置，可以无污染、低成本、高效率、高质量地连续生产表面光亮的无氧化热轧带钢卷板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面氧化物还原
，特别是一种热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置。
技术介绍
带钢在冷轧前都要采用化学酸洗的方法将热轧来料表面的氧化铁皮清除干净，然后再进行冷轧变形。某些厚度大于2mm的涂镀层用带钢在涂镀之前也必须采用化学酸洗的方法将热轧卷板表面的氧化铁皮清除干净。但采用酸洗除鳞存在很多缺点消耗大量的酸液、带来一系列环境污染问题、清洗残酸浪费大量的循环水、废酸和铁盐的处理消耗企业大量资金、过酸洗和欠酸洗都会造成表面质量缺陷、酸液与钢基体过分反应造成铁损增加等。为此，轧钢界多年来一直在探索其它除鳞方式，如喷丸除鳞、水流喷砂除鳞、电解除鳞等工艺，但均未取得大规模工业化经济应用。还原除鳞作为一种无酸除鳞技术，是利用还原性气氛将带钢表面氧化铁皮还原成金属铁以替代传统的盐酸或硫酸酸洗除鳞技术。相对于传统的除鳞方法，还原除鳞具有以下优点①减少环境污染。采用氢与铁氧化物反应，生成物是水，因此绝对环保。②可节省大量的无机酸，降低生产成本。以氢还原代替酸洗，可节约大量的盐酸和漂洗用清水，节省废酸处理费用，降低设备投资费用。③提高成材率，将氧化铁皮还原成金属铁可以提高成材率O. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a.加热前的扫炉：在开始加热还原段炉体之前，先向炉膛内充入惰性气体将炉膛内的空气排空；b.充还原气体：确认炉膛内的空气全部排空之后，向炉膛内充入还原性气体；c.加热：将炉膛温度升高到650℃～1100℃范围的还原温度；d.上料：还原用原料为热轧之后的成品板卷，将钢卷直接吊装到开卷机上，开卷后利用剪切机将头部切齐，并与前一根带钢切齐的尾部对焊连接；e.还原：将带钢引入炉膛，利用还原性气体对带钢表面的氧化铁皮进行还原，还原过程中向炉膛内不间断地充入还原性气体，确保将还原后产生的H2O和CO2及时带出还原区；f.表面处理：当带钢表面氧化铁皮...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井玉安，李胜利，董海雪，韩跃，贾品峰，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：