本发明专利技术涉及一种稠油清洗剂的制备方法，步骤如下：将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为1∶0.1-0.3，于100-120℃，-0.1MPa真空条件下，脱水20min；将环氧乙烷压入缩合釜内，升温至160-180℃，釜内压力小于0.1MPa，待环氧乙烷全部压入后，反应15min；再将环氧丙烷压入缩合釜，保持温度160-180℃，釜内压力小于0.1MPa，全部环氧丙烷加入完毕后，反应30min，即得稠油清洗剂。本发明专利技术稠油清洗剂原料低廉、工艺简单，而且无三废排放及环境污染，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油エ业用化学品
，涉及ー种清洗剤，尤其是。
技术介绍
稠油是指在油层温度下脱气原油的粘度超过IOOmPa · S的原油，现已发现我国稠油田和区块约占石油总储量的17%。稠油之所以稠，除了含蜡量高外，主要由于油中的胶质、浙青质含量高，极易造成油管粘壁与堵塞，给采油和生产带来许多困难。为解决这ー问题，我国大多数油田长期以来一直沿用原始的油溶性清洗，不仅耗费了大量能源，而且易燃不安全，同时又造成环境污染，直接影响着现场作业人员的身体健康。考虑到水溶性的清洗剂对稠油的洗涤效果欠佳，而溶剂型、乳化型又不同程度地存在安全性差等上述弊病，因此研究水基型稠油清洗剂较为理想。 目前，虽然也存在以多种表面活性剂为主体的稠油清洗剂，但是制备エ艺复杂，而且所制备的稠油清洗剂渗透性不好、洗油效果不理想，而且使用清洗剂进行清洗吋，需要清洗温度为50-70°C，浪费能源。通过检索，发现与本专利技术申请相关的如下公开文献水基型稠油清洗剂的研究与开发(日用化学エ业，1999年16月，第6期，P20-23)，介绍了以非离子和阴离子表面活性剂为主体原料，经与其它助剂复配而成的具有一定洗涤能力的水基型稠油清洗剤。研究了表面活性剂的浓度、碱性物质、温度、水硬度以及清洗剂使用浓度等与去油率之间的关系和影响，优选出稠油清洗剂的最佳配方。通过对比，上述公开文献与本专利申请有本质的不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供，该方法所制的稠油清洗剂渗透性强、洗油效果理想，且清洗温度仅为40°C。本专利技术实现目的的技术方案是，步骤如下⑴原料脱水将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为I :0. 1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空条件下脱水；⑵缩合反应缩合釜升温至160-180°c，釜内压カ小于O. IMPa，将环氧こ烷压入缩合釜内时保持缩合釜160-180°C、保持釜内压カ小于O. IMPa，待环氧こ烷全部压入后，继续反应15min ；再将环氧丙烷压入缩合釜，保持釜内温度160-180°c，保持釜内压カ小于O. IMPa,全部环氧丙烷加入完毕后，继续反应30min，即得稠油清洗剤。而且，所述步骤⑵中制备的稠油清洗剂还经过成品处理，方法是将步骤⑵中稠油清洗剂抽入成品釜中，于105 ±5 °C条件下搅拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，搅拌IOmin后，再滴加为反应液总质量O. 1%的双氧水进行漂白，温度为105±5°c，滴加完毕，继续搅拌20min后，降温至70°C以下，包装待用。而且，所述油醇环氧こ烷环氧丙烷的质量比为20-30 :3-5 0. 5-1. 5。而且，所述步骤⑴中油醇与氢氧化钾的质量比为I :0. 2。而且，所述步骤⑵中油醇环氧こ烷环氧丙烷的质量比为25 :4 :1。而且，所述步骤⑵中将环氧こ烷及环氧丙烷压入缩合釜内均使用氮气。而且，所述双氧水的有效物含量的质量百分数为30%。本专利技术的优点和有益效果为I、本专利技术制备方法的制备エ艺简单，而且生产过程中无三废排放及环境污染，适 于エ业化生产。2、本专利技术制备方法所制得的稠油清洗剂为水溶性表面活性剤，对稠油具有很好的滲透和清洗能力，可用于输油管线、原油储罐、生产污水处理过滤器清洗，清洗效果特别好；而且，该稠油清洗剂在40°C的环境下即可对稠油具有很好的清洗能力，可实现低温清洗，无需额外加热，简化了施工步骤，降低了清洗作业风险，大大地节约了能源。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进ー步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。以下实施例中所加入的物质的份数如无特殊说明，均为质量份数。实施例I，步骤如下⑴原料脱水将25份油醇抽入缩合釜内，加入2. 5份氢氧化钾，于100°C，-O. IMPa真空条件下，脱水20min ；⑵缩合反应当步骤⑴中脱水完成后，关闭真空节门，升温至160°C，用氮气将4份环氧こ烷压入缩合釜内；环氧こ烷压入缩合釜时要保持釜内160°C，釜内压カ小于O. IMPa,待环氧こ烷全部压入后，继续反应15min ；再将4份环氧丙烷压入缩合釜内，保持釜内温度160°C，保持釜内压カ小于O. IMPa，待全部环氧丙烷加入完毕后，继续反应30min，即得稠油清洗剤。上述制得的稠油清洗剂即可在エ业上应用。此外，还可以将上述稠油清洗剂进行进ー步技术处理，以获得更佳质量的清洗齐 ，步骤是将步骤⑵中反应液抽入成品釜中，于105±5°C条件下搅拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5，搅拌IOmin后，再滴加反应液总质量O. 1%的双氧水(该双氧水的有效物含量的质量百分数为30%)进行漂白，温度保持在105±5°C，滴加完毕，继续搅拌20min后，降温至70°C以下，包装待用。步骤⑵制得的稠油清洗剂的性能測定⑴稠油清洗剂的表面张カ測定表I稠油清洗剂的表面张カ測定权利要求1.，其特征在于步骤如下 ⑴原料脱水将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为I:O.1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空条件下脱水； ⑵缩合反应缩合釜升温至160-180°C，釜内压力小于O. IMPa，将环氧乙烷压入缩合釜内时保持缩合釜160-180°C、保持釜内压力小于O. IMPa，待环氧乙烷全部压入后，继续反应15min ； 再将环氧丙烷压入缩合釜，保持釜内温度160-180°C，保持釜内压力小于O. IMPa，全部环氧丙烷加入完毕后，继续反应30min，即得稠油清洗剂。2.根据权利要求I所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述步骤⑵中制备的稠油清洗剂还经过成品处理，方法是将步骤⑵中稠油清洗剂抽入成品釜中，于105±5°C条件下搅拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，搅拌IOmin后，再滴加为反应液总质量O. 1%的双氧水进行漂白，温度为105±5°C，滴加完毕，继续搅拌20min后，降温至70°C以下，包装待用。3.根据权利要求I所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述油醇环氧乙烷环氧丙烷的质量比为20-30 :3-5 :0. 5-1. 5。4.根据权利要求I所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述步骤⑴中油醇与氢氧化钾的质量比为I :0. 2。5.根据权利要求I所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述步骤⑵中油醇环氧乙烧环氧丙烧的质量比为25 4 :1。6.根据权利要求I所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述步骤⑵中将环氧乙烷及环氧丙烷压入缩合釜内均使用氮气。7.根据权利要求2所述的稠油清洗剂的制备方法，其特征在于所述双氧水的有效物 含量的质量百分数为30%。全文摘要本专利技术涉及，步骤如下将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为1∶0.1-0.3，于100-120℃，-0.1MPa真空条件下，脱水20min；将环氧乙烷压入缩合釜内，升温至160-180℃，釜内压力小于0.1MPa，待环氧乙烷全部压入后，反应15min；再将环氧丙烷压入缩合釜，保持温度160-180℃，釜内压力小于0.1MPa，全部环氧丙烷加入完毕后，反应30min，即得稠油清洗剂。本专利技术稠油清洗剂原料低廉、工艺简单，而且无三废排放及环境污染，适于工业化生产。文档编本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稠油清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：⑴原料脱水：将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为1：0.1？0.3，于100？120℃，？0.1MPa真空条件下脱水；⑵缩合反应：缩合釜升温至160？180℃，釜内压力小于0.1MPa，将环氧乙烷压入缩合釜内时保持缩合釜160？180℃、保持釜内压力小于0.1MPa，待环氧乙烷全部压入后，继续反应15min；再将环氧丙烷压入缩合釜，保持釜内温度160？180℃，保持釜内压力小于0.1MPa，全部环氧丙烷加入完毕后，继续反应30min，即得稠油清洗剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宿辉，王向勇，白健华，郭雯霖，武艺，姜涛，葛藤，刘庆月，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展股份有限公司天津分公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：发明
国别省市：
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