本发明专利技术属于电子产品领域，具体涉及一种电阻屏加硬液的制备方法。具体步骤为：将硅烷偶联剂和缩水甘油醚按照一定比例混合，用适量的去离子水、醇类以及乙酰丙酮的混合液体水解15-24h。将水解后的产物按照2:3的比例与溶剂混合，加入适量的流平剂、消泡剂即可得到手机屏幕加硬液。将电阻屏外屏（PET薄膜）用0.1mol/L的氢氧化钠溶液浸泡5min，洗净，采用浸涂或滚涂的方法将加硬液均匀的涂布在薄膜表层，70℃烘干固化，30min即得加硬的电阻外屏，其铅笔硬度可达6H。本发明专利技术具有工艺简单，成本低廉的特点，可以增强电阻屏表面硬度，提高其耐刮擦性能，延长电阻屏使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子产品领域，具体涉及。
技术介绍
随着计算机技术的发展，多媒体信息查询的普及，人们越来越多地关注触摸屏，触摸屏是一种附加在显示器表面的透明介质。利用这种技术，用户只要用手指轻轻地触碰计算机显示屏上的图符或文字，就能实现对计算机的操作定位，摆脱了键盘和鼠标操作，从而简化了计算机输入方式，真正实现零距离操作。早期的触屏主要应用在尖端仪器的触控上，随着触屏技术的发展，特别是电阻屏的商业化，触屏技术开始在消费类电子产品中扮演重要的角色。根据研究表明，截止到2012年，触屏手机占据手机市场份额的80%以上。而随着平板电脑的日益普及，触屏的应用正在延伸到人们日常生活的各个角落。DisplaySearch 的预测表明到2016年整个触摸屏市场的价值将可能达到140亿美元。触摸屏概念最早由学术界提出，在20世纪60年代末70年代初，多所大学的研究实验室参与触屏的研究。传统触屏基于电阻技术，其组装成的触摸屏即我们通常所说的电阻屏。电阻屏是由两层导电层组成，中间以细小的气隙隔开。当多层传感器在触摸点(手指或任何类型的触控笔接触屏幕的地方)机械性地聚合，触摸的位置就被记录下来。其优点是对触屏精度受环境影响小，不怕灰尘、水气和油污；可以用任何物体来触摸；价格低廉，目前主要应用于工业仪器。但是由于这些导电层本身轻薄而脆，普通电阻屏仅仅采用传统的聚对苯二甲酸二乙醇酯(PET)作为保护层，其铅笔硬度不超过2H，起到的保护作用非常有限。由于电阻屏是压力传感，长时间受到刮擦使得PET膜很容易损坏，从而破坏导电层，进而影响传感器的性能。电阻屏的保护技术不足极大的影响了电阻屏的实用寿命，限制了其在电子产品中的应用。近年来兴起的电容屏技术，则正是依靠钢化玻璃作为保护层，因其分辨率高，可以实现多点触控以及透光率好的特点，成功占领了消费类电子产品市场。但电容屏把人体当作电容器的一个电极使用，当有导体靠近并与夹层铟锡氧化物薄膜(ITO)工作面之间耦合出足够大的电容时，流走的电流就会引起电容式触摸屏的误动作，当环境温度、湿度或环境电场发生改变时，都会引起电容式触摸屏产生漂移现象，故其稳定性较差，造成不准确。电容屏的这些缺点限制了其在高精度要求下的应用，故目前的工业设备的触屏主要还是采用电阻屏。虽然目前电容屏市场占有率较高，但其成本也比电阻屏高了近10倍。对于电阻屏来讲，若能解决其寿命较短的问题，极大的成本差异将会促使电子产品生产商重新选择电阻屏。伴随着更高性能压阻材料的研究突破，电阻屏将会东山再起，重新占据触屏消费类电子产品市场。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，该方法制备工艺简单，原料廉价易得，对环境污染小。固化条件温和，30min即可实现完全固化。所得到的加硬涂层附着力好，耐刮擦性能优良，加硬后的涂层铅笔硬度可以达到6H。本专利技术提出的，具体步骤如下 (1)将硅烷偶联剂I、硅烷偶联剂2、硅烷偶联剂3按照一定比例混合均匀，得到混合均匀的硅烷偶联剂；将甲醇、乙酰丙酮和水按照15:1:25的重量比混合均匀，得到混合溶液；把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入缩水甘油醚，在25-35°C温度下恒温水解15-24h ； (2)将乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异丙醇、正丁醇和丙酮按照3:5:15:1:3的重量比混合均匀； (3)将步骤(I)所得产物跟步骤(2)所得产物按照2:3的重量比例混合，加入总重量O.5%的流平剂，总重量O. 5%的消泡剂，混合均匀，即得所需电阻屏加硬液。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂I为烷基类硅烷偶联剂。包括但不限于甲基二甲氧基娃烧、甲基二乙氧基娃烧、乙基二甲氧基娃烧、丙基二甲氧基娃烧的一种或 几种。其用量为娃烧偶联剂I、娃烧偶联剂2和娃烧偶联剂3总重量的40 50wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂2为缩水甘油醚类硅烷偶联剂。包括但不限于Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷的一种或几种。其用量为硅烷偶联剂I、硅烷偶联剂2和硅烷偶联剂3总重量的40 50wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的硅烷偶联剂3为苯基类硅烷偶联剂。包括但不限于苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷的一种或几种。其用量为硅烷偶联剂I、硅烷偶联剂2和硅烷偶联剂3总重量的5 10wt%。本专利技术中，步骤(I)中所使用的缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚的一种或几种，其用量为硅烷偶联剂I、硅烷偶联剂2和硅烷偶联剂3总重量的15 30wt%。本专利技术中，所述流平剂为有机硅型流平剂。本专利技术中，所述消泡剂为氟碳型消泡剂。本专利技术中，室温下，所得加硬液的黏度为10 15mpa. S。本专利技术中，室温下，所得加硬液的液体的表面张力为25 30Χ1(Γ3 N · πΓ1。本专利技术中，室温下，所得加硬液可在70°C，30min完成固化。固化后的硬度可达6H。目前在电阻屏加硬液国内未见相关产品销售，本专利技术具有 I、反应步骤简单，条件温和，反应原料廉价易得，对环境污染小。2、本产品固化条件温和，固化速度快，加硬膜硬度可达6H。3、传统的电阻屏经过简单的加硬工艺，其使用寿命将显著延长。附图说明图I为实施例I所得加硬液固化后膜的SEM图。图2为实施例I所得加硬液固化后膜的XPS分析图。图3为采用实施例2加硬液加硬的三星i900电阻屏手机实例图。具体实施例方式下面的实施例是对本专利技术的进一步说明，而不是限制本专利技术的范围。试剂来源硅烷偶联剂均购买自阿拉丁试剂(中国)有限公司； 缩水甘油醚均购自常熟佳发化学有限责任公司； 甲醇，乙酰丙酮，二乙醇甲醚，乙二醇丁醚等溶剂类均购自国药集团； BYK-020, BKY-320购自昆山玳权贸易有限公司； FS-31、FSO-IOO购自杜邦公司。实施例I : 取甲基三甲氧基硅烷50g，Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560) 50g,苯基三乙氧基硅烷IOg混合均匀。将30g甲醇、2g乙酰丙酮和50g水混合，把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入20g乙二醇二缩水甘油醚，恒温30°C水解24h。取乙 二醇甲醚40g,乙二醇丁醚66. 7g,异丙醇200g,正丁醇13. 3g,丙酮40g,混合均勻。将水解后产物过滤去除杂质，取200g水解产物与300g溶剂混合，加入流平剂BYK-320 2. 5g，消泡剂FS-31 2. 5g，混合均匀即得到电阻屏加硬液。将该加硬液浸涂到PET膜表面，70°C下固化30min。所得到的膜进行SEM观察，如图I所示，表面颗粒分布均匀。采用xps对表面成分进行分析，结果如图2，膜的元素构成主要为C (49. 1%)，0 (34. 7%)和硅(15. 8%)，括号内数值指原子的重量分数。对膜进行铅笔硬度测试，其铅笔硬度可达6H。实施例2 取甲基二乙氧基娃烧20g, 3-缩水甘油酿氧基丙基甲基_■乙氧基娃烧20g, _■苯基_.甲氧基硅烷4g混合均匀。将12g甲醇，O. Sg乙酰丙酮和20g水混合，把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入8g乙二醇二缩水甘油醚，恒温30°C水解24h。取乙二醇甲醚20g,乙二醇丁醚33. 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电阻屏加硬液的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将硅烷偶联剂1、硅烷偶联剂2、硅烷偶联剂3按照比例混合均匀，得到混合均匀的硅烷偶联剂；将甲醇、乙酰丙酮和水按照15:1:25的重量比混合均匀，得到混合溶液；把得到的混合溶液加入混合均匀的硅烷偶联剂中，同时加入缩水甘油醚，在25～35℃温度下恒温水解15～24h；（2）将乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异丙醇、正丁醇和丙酮按照3:5:15:1:3的重量比混合均匀；（3）将步骤(1)所得产物跟步骤(2)所得产物按照2:3的重量比例混合，加入总重量0.5%的流平剂，总重量0.5%的消泡剂，混合均匀，即得所需电阻屏加硬液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨振国，严石，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：
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