本发明专利技术适用于沥青制备技术领域，提供了一种改性乳化沥青及制备方法、AC重交型混合料及其制备方法，所述改性乳化沥青的组分具体包括：重交沥青：50%-76%，阳离子表面活性剂：0.4%-5%，非离子表面活性剂：0.5%-3%，稳定剂：0.2-0.9%，水：30%-50%，所述组分按重量百分比计算。本发明专利技术实施例解决由于重交沥青和改性沥青高温老化导致的环境污染和材料性能降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浙青制备
，尤其涉及一种改性乳化浙青及制备方法、AC重交型混合料及其制备方法。
技术介绍
公路路面大量采用浙青作为路面胶凝材料。而浙青作为胶凝材料首先要加热融化，同时，集料也要加热到200°C，然后进行拌合，在保温状态下，经过运输、摊铺、碾压，形成浙青路面。所有过程，需要消耗大量燃料，产生温室气体。同时，工程施工受气候影响严重，工序配合要求严格，材料利用率较低，浪费严重。严重污染环境和施工人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改性乳化浙青，旨在解决现有技术提供的浙青混合料在制备过程中，产生温室气体，污染环境和施工人员健康的问题。本专利技术是这样实现的，一种改性乳化浙青，所述改性乳化浙青的组分具体包括重交浙青50%-76%，阳离子表面活性剂0. 4%-5%，非离子表面活性剂0. 5%-3%，稳定剂O.2-0. 9%，水30%-50%，所述组分按重量百分比计算。作为一种改进的方案，所述阳离子表面活性剂为超支化吉米奇阳离子表面活性剂中的一种或多种，或者十二 -十八烷基二甲基苄基溴化铵中一种或多种。作为一种改进的方案，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，或四乙二醇单硬脂酸酯。作为一种改进的方案，所述稳定剂为羧丙基纤维素。作为一种改进的方案，所述改性剂为4303或411或1502、二氯甲烷和甲苯的互溶物。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种改性乳化浙青的制备方法，所述制备方法具体包括下述步骤 将水与稳定剂混合后，搅拌溶解，然后将阳离子表面活性剂、非离子表面活性按比例混合后，经过乳化机充分研磨形成皂液体；将改性剂4 3 O 3、611、二氯甲烷、甲苯按比例混合后，搅拌溶解成粘稠液体改性剂，备用； 分别将重交浙青加热到100°C 170°C，皂液体加热到45°C 80°C，粘稠液体改性剂加热到 45 0C 60。。； 将皂液体与重交浙青通过胶体磨研磨形成均匀稳定的悬浊物； 将加热的改性剂加入到悬浊物中，过磨研磨，在缓慢搅拌状态下冷却到常温储存，即得改性乳化浙青。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种改性乳化浙青AC重交型混合料，所述改性乳化浙青AC重交型混合料的组分具体包括集料90%-93%，乳化浙青5%-9%，水泥1%-4%，改性剂15%-25%，所述组分按重量百分比计算。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种改性乳化浙青AC重交型混合料的制备方法，所述方法包括下述步骤 按照预设的重量比例，配置改性型乳化浙青； 将符合要求的集料加热到15(Tl80°C，加入到拌缸中； 将制备好的改性型乳化浙青加入到拌缸中搅拌3(Γ90秒； 将水泥加入到所述拌缸中搅拌3(Γ90秒，所述拌合温度控制在110-140°C，出料即得AC重交型混合料。本专利技术实施例解决由于重交浙青和改性浙青高温老化导致的环境污染和材料性能降低的问题。 附图说明 图I是本专利技术实施例提供的乳化浙青的制备方法的实现工艺 图2是本专利技术实施例提供的AC重交型混合料的制备方法的实现工艺图。具体实施例方式 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术实施例中，改性乳化浙青的组分具体包括重交浙青50%_76%，阳离子表面活性剂0. 4%-5%，非离子表面活性剂0. 5%-3%，稳定剂0. 2-0. 9%，水30%_50%，所述组分按重量百分比计算。其中，上述各组分的具体参考物如下所述 阳离子表面活性剂为超支化吉米奇阳离子表面活性剂中的一种或多种，或者十二-十八烷基二甲基苄基溴化铵中一种或多种； 非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，或四乙二醇单硬脂酸酯； 稳定剂为羧丙基纤维素。而且，上述重交浙青符合JTG F40-2004标准要求的石油浙青。在本专利技术实施例中，按上述组分配置的乳化浙青的物理指标为5°C延度大于50厘米；软化点大于80°C、针入度小于重交浙青、弹性恢复大于90% ;粘附性5级；粘韧性大于19N. m。图I示出了本专利技术实施例提供的乳化浙青的制备方法的实现工艺，其具体的步骤如下所述 步骤SlOl :将水与稳定剂混合后，搅拌溶解，然后将阳离子表面活性剂、非离子表面活性按比例混合后，经过乳化机充分研磨形成皂液体。步骤S102:将改性剂4303、611、二氯甲烷、甲苯按比例混合后，搅拌溶解成粘稠液体改性剂，备用。步骤S103 :分别将重交浙青加热到100°C ^170°C，皂液体加热到45°C 80°C，粘稠液体改性剂加热到45°C 60°C。步骤S104 :将皂液体与重交浙青通过胶体磨研磨形成均匀稳定的悬浊物。步骤S105 :将加热的改性剂加入到悬浊物中，过磨研磨，在缓慢搅拌状态下冷却到常温储存，即得改性乳化浙青。通过该制备方式制备的改性乳化浙青粘韧性大幅度超过高粘高弹改性浙青，大大提闻了路面寿命。在本专利技术实施例中，改性乳化浙青AC重交型混合料的组分具体包括集料90%-93%，乳化浙青5%-9%，水泥1%-4%，改性剂15%_25%，所述组分按重量百分比计算。其中，上述改性剂为4303或411或1502、二氯甲烷和甲苯的互溶物。该实施例中的乳化浙青为上述实施例制备的乳化浙青。图2示出了本专利技术实施例提供的改性乳化浙青AC重交型混合料的制备方法的实现工艺图，其具体的步骤如下所述 步骤S201 :按照预设的重量比例，配置改性型乳化浙青； 步骤S202 :将符合要求的集料加热到15(Tl80°C，加入到拌缸中； 步骤S203，将制备好的改性型乳化浙青加入到拌缸中搅拌3(Γ90秒； 步骤S204，将水泥加入到上述混合料的拌缸中搅拌3(Γ90秒，所述拌合温度控制在110-140°C，出料即得AC重交型混合料，其中，该拌合温度控制为关键点。本专利技术中的A C重交型半温拌乳化浙青混合料，其拌合温度在110 140°C，有效避免了重交浙青AC混合料的热老化问题，延长了道路使用寿命；避免了浙青烟气。由于采用乳化浙青，避免了浙青加热问题，因此，节能减排、大大减轻了环境污染。使得这种材料不仅可以用于道路路面建设和养护维修，而且解决了隧道、地下公路的路面施工问题。由于材料温度较低，因此延长了道路施工季节，降低了社会成本和企业经营成本。由于引入了水泥材料，使得浙青混合料具备了水泥混凝土的某些特质，解决了浙青路面温度敏感性高、抗车辙性能差的问题。采用重交型半温拌乳化浙青AC混合料可拌制成完全符合JTG F40-2004要求的浙青混凝土。其摊铺的路面厚度可以超过2cm以上。满足各个等级的公路路面的要求。作为本专利技术的一个具体事例，下述给出三个事例进行说明 事例一 AC重交型浙青混合料组分以重量百分比计，乳化浙青9%，集料90%，水泥1%。制备过程 1)将水ISOOg与四乙二醇单硬脂酸酯38g，吉米奇16g，按比例混合后，经过乳化机充分混合形成皂液体； 2)将水30g与聚乙烯醇7g混合搅拌，充分溶解，并与I)混合； 3)将重交浙青3600g加热到I3 O °C，步骤2 )形成的液体加热到5 O V ;将重交浙青、步骤2 )形成的液体通过胶体磨研磨形成均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性乳化沥青，其特征在于，所述改性乳化沥青的组分具体包括：重交沥青：50%？76%，阳离子表面活性剂：0.4%？5%，非离子表面活性剂：0.5%？3%，稳定剂：0.2？0.9%，水：30%？50%，所述组分按重量百分比计算。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国涛，范凯，李俊，
申请(专利权)人：安徽路达泰克沥青新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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