本发明专利技术揭示了一种输送带的张紧机构，包括固定座和连杆。固定座放置在输送带的两端外侧，与输送带的驱动辊筒间隔一端距离。连杆的第一端固定于固定座上，连杆的第二端连接到驱动辊筒的转轴，连杆内设置有弹簧，弹簧的弹簧力将驱动辊筒向两端外侧拉伸，驱动辊筒张紧套在驱动辊筒上的输送带。本发明专利技术的输送带的张紧机构利用弹簧来实现张紧力在一定范围内的自动调节，在弹簧的调节范围内，张紧力会随着输送带的松弛程度自动增大或者减小，以确保输送带始终都保持一定的张紧度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机领域，尤其涉及ー种输送带的张紧机构。
技术介绍
带式输送机是ー种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机一般包括以下几个主要部件输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。 输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15 40° C之间，物料温度不超过50° C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动カ的主要部件。张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。图4掲示了现有技术中使用的带式输送机的结构示意图。如图4所示，输送带402套在驱动辊筒401上，驱动辊筒401依靠与输送带402之间的摩擦カ带动输送带402运动。为了增加驱动辊筒401和输送带402之间的摩擦力，通常会采用增加压カ的方式，即使用张紧装置绷紧输送带402来提高输送带402与驱动辊筒401之间的压力，由此增加摩擦力，以減少输送带402打滑的现象。由于输送带402多为橡胶或者塑料材质，在长时间使用之后，会老化导致松弛，使得驱动辊筒401与输送带402之间的压力和摩擦力都下降，会出现打滑现象。现有技术中的张紧装置多数为固定张力，无法适应输送带402的逐步老化过程，需要不断手动调节才能増加张紧カ，十分不方便。
技术实现思路
本专利技术g在提出一种能够在一定范围内自动调节张紧力的输送带的张紧机构。根据本专利技术的ー实施例，提出一种输送带的张紧机构，包括固定座和连杆。固定座放置在输送带的两端外側，与输送带的驱动辊筒间隔一端距离。连杆的第一端固定于固定座上，连杆的第二端连接到驱动辊筒的转轴，连杆内设置有弹簧，弹簧的弹簧カ将驱动辊筒向两端外侧拉伸，驱动辊筒张紧套在驱动辊筒上的输送帯。在一个实施例中，连杆包括辊筒连接件、外杆体、弹簧和内杆。辊筒连接件连接到驱动辊筒的转轴，辊筒连接件上开有轴孔，驱动辊筒的转轴安装在轴孔中。外杆体是中空的，一端封闭，一端开ロ，外杆体封闭的一端固定在辊筒连接件上。弹簧设置在外杆体内，弹簧的第一端固定在外杆体封闭的一端的内壁上。内杆的一端固定在固定座上，内杆的另一端延伸到外杆体内并连接到弹簧的第二端。在一个实施例中，弹簧是拉簧。在一个实施例中，外杆体开ロ的一端设置有挡板，挡板上有开孔，开孔的直径小于外杆体的内径。内杆延伸到外杆体内的一端具有连接头部，连接头部的外径与外杆体的内径匹配并且大于开孔的直径，连接头部连接到弹簧的第二端。在一个实施例中，连杆通过螺栓固定到固定座上。固定座上开设有高度不同的数个螺栓孔，连杆选择其中的ー个螺栓孔固定。本专利技术的输送带的张紧机构利用弹簧来实现张紧カ在一定范围内的自动调节，在弹簧的调节范围内，张紧カ会随着输送带的松弛程度自动増大或者减小，以确保输送带始终都保持一定的张紧度。 附图说明图I掲示了根据本专利技术的一实施例的输送带的张紧机构的结构图。图2掲示了根据本专利技术的一实施例的张紧机构安装在输送带上的侧视图。图3掲示了根据本专利技术的一实施例的张紧机构安装在输送带上的俯视图。图4掲示了现有技术中的带式输送机的结构图。具体实施例方式參考图I所示，本专利技术掲示了一种输送带的张紧机构100，该张紧机构100包括固定座102和连杆104。參考图2和图3所示，掲示了该张紧机构100安装于输送带200上的示意图。其中图2掲示了张紧机构安装在输送带上的侧视图，而图3掲示了张紧机构安装在输送带上的俯视图。固定座102放置在输送带200的两端外側，固定座102与输送带200的驱动辊筒202间隔一端距离。连杆104的第一端固定于固定座102上，连杆104的第二端连接到驱动辊筒202的转轴，连杆104内设置有弹簧，弹簧的弹簧カ将驱动辊筒202向两端外侧拉伸，驱动辊筒202张紧套在驱动辊筒202上的输送带200。參考图1，图I掲示了张紧机构100的具体结构。张紧机构100包括固定座102和连杆104。连杆104包括辊筒连接件141、外杆体142、弹簧143和内杆144。辊筒连接件141连接到驱动辊筒202的转轴203，如图I所示，辊筒连接件141上开有轴孔145，驱动辊筒202的转轴203安装在轴孔145中，转轴203可带动驱动辊筒202自由转动。外杆体142是中空的，一端封闭，一端开ロ，夕卜杆体142封闭的一端固定在棍筒连接件141上。弹簧143设置在外杆体142内，弹簧143的第一端固定在外杆体142封闭的一端的内壁上。在图示的实施例中，弹簧143是拉簧。弹簧143被拉伸后会产生向内收缩的弹簧力。内杆144的一端固定在固定座102上，内杆144的另一端延伸到外杆体142内并连接到弹簧143的第ニ端。内杆144在外杆体142内可在一定范围内做相对移动，内杆144的移动会拉伸弹簧143。由于内杆144的一端是固定在固定座102上，因此实质上内杆144是固定不动的，是外杆体142在弹簧143的作用下带动辊筒连接件141移动。由于弹簧143是拉簧，被拉伸后会向内收缩，因此，在弹簧143的作用下，外杆体142和辊筒连接件141会朝向固定座102的方向移动直至弹簧143的弹簧カ达到平衡。因为驱动辊筒202的转轴203是安装在辊筒连接件141，驱动辊筒202也会随着辊筒连接件141被拉向固定座102的位置，即被向外侧拉。两端的驱动辊筒202同时被向外侧拉伸，就达到了张紧的效果，张紧了套在驱动辊筒202上的输送带200。为了确保弹簧143运行在可以承受的拉伸范围内，在图示的实施例中，外杆体142开ロ的一端设置有挡板146，外杆体142呈圆柱形，挡板146成圆环形。挡板146上有开孔147,开孔147的直径小于外杆体142的内径。内杆144延伸到外杆体142内的一端具有连接头部148，连接头部148的外径与外杆体142的内径匹配并且大于开孔147的直径，连接头部148连接到弹簧143的第二端。由于连接头部148的直径大于开孔147的直径。因此实际上弹簧143被拉伸的极限位置就是连接头部148顶住挡板146的位置，通过合理设置外杆体142的长度，能够确保弹簧143始终处于可承受的拉伸范围内。在一个实施例中，连杆104通过螺栓固定到固定座102上。固定座102上开设有高度不同的数个螺栓孔，连杆104选择其中的ー个螺栓孔固定。由此，该输送带的张紧机构100可以被适用于不同高度的输送帯。 本专利技术的输送带的张紧机构利用弹簧来实现张紧カ在一定范围内的自动调节，在弹簧的调节范围内，张紧カ会随着输送带的松弛程度自动増大或者减小，以确保输送带始终都保持一定的张紧度。权利要求1.一种输送带的张紧机构，其特征在于，包括 固定座，固定座放置在输送带的两端外侧，与输送带的驱动辊筒间隔一端距离； 连杆，连杆的第一端固定于固定座上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送带的张紧机构，其特征在于，包括：固定座，固定座放置在输送带的两端外侧，与输送带的驱动辊筒间隔一端距离；连杆，连杆的第一端固定于固定座上，连杆的第二端连接到驱动辊筒的转轴，连杆内设置有弹簧，弹簧的弹簧力将驱动辊筒向两端外侧拉伸，驱动辊筒张紧套在驱动辊筒上的输送带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱井钟，
申请(专利权)人：昆山特力伯传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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