【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种车用脚垫,尤其涉及一种具有立体造型的车用脚垫。
技术介绍
现有的车用脚垫通常采用以下生产方法制得I)平面编织与家用的编织地毯的制作方法相同,只是地毯的轮廓与车型相对应,这种类型的地毯为非立体造型,对脚部周边的车体保护不好。2)平面模压对塑胶进行模压成型,这类型的脚垫隔水性相对I)类型的要好,且可带有一定的立体高度,然而由于材料所限,其立体高度十分不足。3)整体立体模压通常采用XPE等发泡材料在模具中发泡成型而制成脚垫整体, 这类型的脚垫具有较好的隔水性和低毒性,但是模具成本昂贵,而脚垫通常需要专车专用,由此引起的生产成本十分高昂。4)在模压的基底上附上面料脚垫由基底层和面料层构成,基底层由模具模压成型而获得立体造型,然后在基底层上贴上较软的通常为皮革材质的面料层,使得脚垫看上去更为高档。但是,以上2)至4)的脚垫生产方法中,脚垫的整体或脚垫的至少一件用料都是需要模具生产出来的。模具成型对所用材料有所要求,并非所有材料都适用于模具成型生产,这就对部分不适用于采用模具成型的环保材料的应用造成限制。而且模具的开发设计成本对很多小企业而言是非常沉重的负 ...
【技术保护点】
一种车用脚垫的生产方法,其特征是:包括以下步骤:1)对立体底层进行制作:依据车辆座位下方的形状,在平面的底层材料上裁好正底层片以及若干侧底层片;通过接边条将各件侧底层片对应地连接到正底层片上,相邻的侧底层片之间也通过接边条连接,从而令正底层片与各件侧底层片共同形成立体底层;2)对立体面层进行制作:在平面的面层材料上裁好正面层片以及侧面层片;侧面层片与各件侧底层片一一对应;在不计入缝接余量的情形下,令正面层片的轮廓与正底层片的轮廓相同,令正面层片的长宽大小较正底层片小0.2至0.5cm;在不计入缝接余量的情形下,令侧面层片的轮廓与对应的侧底层片的轮廓相同,令侧面层片的长宽大小 ...
【技术特征摘要】
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