【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种数控加工机械领域，具体涉及一种可对航空航天难加工材料进行600m/s超高速磨削工艺研究的试验装备。
技术介绍
超高速磨削是先进制造
内的一项关键技术，是通过提高砂轮线速度(即磨削速度)来达到提高金属磨除率和质量的工艺方法，应用高效率、高精度、高自动化、高柔性的磨削设备，能最大限度地提高工件加工效率，加工精度和加工表面质量。随着能源、汽车、航空航天等高端产业对零件的加工精度与效率越来越高的要求，国际上许多发达国家均把超高速磨削工艺与装备的研究作为机械制造领域的重要课题列入研究范围。目前，国外企业和高校对超高速磨削工艺和装备研究非常广泛深入，商品化高速 磨床磨削速度已达到200 m/s，某高校实验室研制的超高速磨削设备磨削速度已达500 m/s，其主轴系统采用高频电主轴，最高转速为30000 r/min，功率为46 Kw，最大安装砂轮直径为350 _，但经过理论计算得知，当主轴以最高转速运转时，砂轮与空气摩擦损耗功率有15Kw，仅有30 Kw功率用于磨削加工，电主轴使用效率低，且砂轮与空气摩擦损耗的功率绝大部分转化为热量，导致主轴温升高，...
【技术保护点】
一种可实现600m/s超高速磨削工艺的试验装备，包括床身、工作台以及设置在床身与工作台之间的三维驱动机构，该三维驱动机构包括纵向进给驱动机构、横向进给驱动机构以及竖直方向进给驱动机构，在所述的床身上还设置有立柱，在立柱上设置有高频电主轴，在高频电主轴的输出端连接砂轮，其特征在于：所述的纵向驱动机构为直线电机驱动平台，直线电机驱动平台的最大进给速度为100？m/min，所述的高频电主轴最大转速为51000？r/min，功率为35？KW，砂轮最大直径为240mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅玉灿，徐九华，杨路，苏宏华，田霖，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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