模块式滤波结构制造技术

一种模块式滤波结构，包括一绝缘壳体，其设有依序排列的第一、第二及第三固定壁，且隔出位于第一与第二固定壁之间的第一容置空间与位于第二与第三固定壁之间的第二容置空间，多个第一、第二及第三连接端子固定于绝缘壳体的第一、第二及第三固定壁。多个滤波线圈位于绝缘壳体的第二容置空间，并分别具有多条导线电性连接于第二及第三连接端子上的多个第二及第三接触端，多个芯片式的滤波元件以表面黏着的方式焊接于多个第一及多个第二导电端上。本实用新型专利技术通过滤波元件来代替线圈，在制程时只需将滤波元件设于连接端子上，再将焊锡以点焊的方式将滤波元件固定在连接端子上来达到组装的目的，进而减少人工绕线和人工焊接的步骤以降低制作成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块式滤波结构，尤指一种应用于网络连接器具有抗电磁干扰的滤波元件。技术背景 随着电子信息产品走向精致化，以网络用的RJ45连接器为范例而言，在RJ45连接器在进行信号传输时，均会对周遭的电子元件或电路产生电磁干扰(EMI)，进而造成信号传输发生错误，且上述电磁干扰会再辐射到空气中并干扰其他无线广播接收机，进而影响其他局域网络，是以便需在连接器内设置有滤波模块。已知的滤波模块内设有多个线圈，其线圈是通过人工绕线在连接端子上并且是通过人工焊接在连接端子上作电性连接，但此一方法耗费时间及人力成本。于是，本专利技术人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
本技术的专利技术人有鉴于上述缺陷，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种能避免电磁干扰且减少人工制程步骤的模块式滤波结构技术专利者。为了达成上述的目的，本技术提供一种模块式滤波结构，其包括有一绝缘壳体、多个滤波线圈、多个连接端子及多个芯片式滤波元件，其中该绝缘壳体设有依序排列的第一固定壁、第二固定壁及第三固定壁，且隔出位于该第一固定壁与该第二固定壁之间的第一容置空间与位于该第二固定壁与该第三固定壁之间的第二容置空间；多个第一连接端子，固定于该绝缘壳体的该第一固定壁，每一个该第一连接端子具有一向上露出于该第一固定壁的顶面并朝向该第二固定壁弯折延伸的第一导电端及向下露出于该第一固定壁的底面的第一焊接端；多个第二连接端子，固定于该绝缘壳体的该第二固定壁，每一个该第二连接端子具有一向上露出于该第二固定壁的顶面的第二接触端、一朝向该第一连接端子弯折延伸的第二导电端及一向下露出于该第二固定壁的底面的第二焊接端；多个第三连接端子，固定于该绝缘壳体的该第三固定壁，每一个该第三连接端子具有一向上露出于该第三固定壁的顶面的第三接触端及一向下露出于该第三固定壁的底面的第三焊接端；多个滤波线圈，位于该绝缘壳体的该第二容置空间内并具有多条导线，所述导线电性连接于这些第二连接端子上的第二接触段及这些第三连接端子上的第三接触端；多个芯片式的滤波元件，通过表面黏着的方式焊接于这些第一导电端及这些第二导电端上。进一步地，第一连接端子与第二连接端子平行，第二连接端子与第三连接端子平行。进一步地，滤波线圈分别包括一个磁环及多条缠绕于磁环上的多条导线，每一条导线具有至少两个引线端，至少两个引线端分别电性连接至第二连接端子的第二接触端及第三连接端子的第三接触端。进一步地，每一个芯片式的滤波元件的底面具有多个焊垫，焊垫通过表面黏着的方式焊接于第一导电端与第二导电端。进一步地，芯片式的滤波元件为变压器。进一步地，滤波线圈通过第二接触端及第二导电端与变压器电性连接。藉此，经由上述的结构组成，可节省线圈的使用，以芯片式滤波元件来代替线圈， 于制程时只需将滤波元件设于连接端子上，再将焊锡以点焊的方式将滤波元件固定在连接端子上来达到组装的目的，进而减少人工绕线和人工焊接的步骤以降低制作成本。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。附图说明图I是本技术的模块式滤波结构的立体分解图。图2是本技术的模块式滤波结构的剖面图。图3是本技术的模块式滤波结构的立体组合图。主要元件符号说明I 绝缘壳体11第一固定壁12第二固定壁13第三固定壁14 底面15第一容置空间16第二容置空间21第一连接端子211第一焊接端212第一导电端22第二连接端子221第二焊接端222第二导电端223第二接触端23第三连接端子231第三焊接端232第三接触端31滤波线圈311 导线312引线端313 磁环32芯片式滤波元件322 焊垫具体实施方式为达成上述目的及效果，本技术所采用的目的、构造技术特征以及其效果，现绘图就本技术的优选实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图I及图2所示，为本技术的模块式滤波结构立体分解图及剖面图。本实施例的模块式滤波结构包括有一绝缘壳体I ;三组连接端子21，22，23 ;四个滤波线 圈31 ；及四个芯片式滤波元件32。然而，本技术可以包括多组连接端子、多个滤波线圈、及多个芯片式滤波元件，不限于上述的数量。绝缘壳体I在一体成型时，设有依序排列的第一固定壁11、第二固定壁12及第三固定壁13，且隔出位于该第一固定壁11与该第二固定壁12之间第一容置空间15与位于该第二固定壁12与该第三固定壁13之间的第二容置空间16。这些连接端子21，22，23与该绝缘壳体I可以是通过模具射出成型嵌合。其中第一连接端子21固定于该绝缘壳体I的该第一固定壁11。每一个第一连接端子21具有向上露出于该第一固定壁11的顶面并朝该第二固定壁12弯折延伸的第一导电端212、及向下露出于该第一固定壁11的底面14的第一焊接端211。多个第二连接端子22固定于该绝缘壳体I的该第二固定壁12，每一第二连接端子22具有向上露出于该第二固定壁12的顶面的第二接触端223、朝该第一连接端子21弯折延伸的第二导电端222、及向下露出于该第二固定壁12的底面14的第二焊接端221。多个第三连接端子23固定于该绝缘壳体I的该第三固定壁13，每一第三连接端子23具有向上露出于该第三固定壁13的顶面的第三接触端232、及向下露出于该第三固定壁13的底面14的第三焊接端231。这些第一连接端子21与这些第二连接端子22平行，这些第二连接端子22与这些第三连接端子23平行。多个滤波线圈31位于该绝缘壳体I的该第二容置空间16，每一滤波线圈31具有多条导线311电性连接于这些第二连接端子22及这些第三连接端子23上的这些第二接触端223及第三接触端232，这些滤波线圈31分别包括一个磁环313及多条缠绕于该磁环313上的多条导线311，每一该导线311具有至少两个引线端312，该至少两个引线端312分别电性连接至这些第二连接端子22与这些第三连接端子23的这些第二接触端223及第三接触端232。请参阅图3所示，为本技术的模块式滤波结构的立体组合图。多个芯片式的滤波元件32以表面黏着的方式焊接于这些第一导电端212及这些第二导电端222上，这些芯片式的滤波元件32的底面具有多个焊垫322，这些焊垫322以表面黏着的方式焊接于这些第一导电端212与这些第二导电端232。这些芯片式的滤波元件32为变压器，该变压器具有滤波、整流、抗电磁波干扰的效果，这些滤波线圈31通过这些第二接触端223与这些第二导电端222与该变压器电性连接，如此，即可完成本技术模块式滤波结构的整体组装配置，且可节省加工的时间与流程，还可快速大量的加工制造，与现有技术的人工焊接相t匕，本技术作业效率明显增加，还明显减少人力支出及节省组装时间等优点。因此，请参阅全部附图所示，本技术使用时，与现有技术相较，着实存在下列优点本技术的模块式滤波结构，是通过滤波元件来代替线圈，在制程时只需将滤波元件设于连接端子上，再将焊锡以点焊的方式将滤波元件固定在连接端子上来达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式滤波结构，其特征在于，所述模块式滤波结构包括：一绝缘壳体，所述绝缘壳体设有依序排列的第一固定壁、第二固定壁及第三固定壁，且隔出位于所述第一固定壁与所述第二固定壁之间的第一容置空间与位于所述第二固定壁与所述第三固定壁之间的第二容置空间；多个第一连接端子，固定于所述绝缘壳体的所述第一固定壁，每一个所述第一连接端子具有一向上露出于所述第一固定壁的顶面并朝向所述第二固定壁弯折延伸的第一导电端及一向下露出于所述第一固定壁的底面的第一焊接端；多个第二连接端子，固定于所述绝缘壳体的所述第二固定壁，每一个所述第二连接端子具有一向上露出于所述第二固定壁的顶面的第二接触端、一朝向所述第一连接端子弯折延伸的第二导电端及一向下露出于所述第二固定壁的底面的第二焊接端；多个第三连接端子，固定于所述绝缘壳体的所述第三固定壁，每一个所述第三连接端子具有一向上露出于所述第三固定壁的顶面的第三接触端及一向下露出于所述第三固定壁的底面的第三焊接端；多个滤波线圈，位于所述绝缘壳体的所述第二容置空间内并具有多条导线，所述导线电性连接于所述第二连接端子上的所述第二接触端及所述第三连接端子上的所述第三接触端；及多个芯片式的滤波元件，通过表面黏着的方式焊接于所述第一导电端及所述第二导电端上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉生，刘永辉，
申请(专利权)人：蔚华科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：