本实用新型专利技术公开了一种尾端固定线缆的金属线夹，包括金属线夹、连接器和出线套筒，其特点是出线套筒由法兰、出线筒、和压线管组成，所述法兰为设有中心通孔和台阶的矩形板；所述出线筒为中间设有平台和两端分别设有锯齿状圆柱面和滚花圆柱面的套管；出线筒与法兰套装，其滚花圆柱面与环槽为翻边压铆，压线管套装在锯齿状圆柱面上，所述金属线夹一侧端口设有凹槽，出线套筒套装在凹槽内，连接器由螺钉固定在金属线夹另一侧端口上。本实用新型专利技术与现有技术相比具有结构简单，装配方便，卡线坚固耐用，方便屏蔽层接地，抗外界干扰能力强，可根据需要选择与线缆直径匹配的出线筒进行组合使用，线缆的互配性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气连接件
，具体地说是一种用于电连接器的尾端固定线缆的金属线夹。
技术介绍
在电连接器的应用中，接触端子尾部需要焊接导线的电连接器较多，其中出于保护连接器的焊接部位、支持部分器件的热插拔和绝缘阻断、电磁干扰屏蔽等一系列因素考虑，通常需要配合金属线夹使用。由于现有技术的金属线夹，其尾端线缆固定是通过一体式的出线套筒与线缆压接实现的，虽然结构简单，但存在着以下问题 (I)、尺寸互配性较差一体式结构的出线筒内径需随线缆外径而定，不同线径的电缆需配用相应的出线筒，从而零件加工成本提高，型号多样化又影响到了管理成本。(2)、电磁干扰屏蔽效果差出线筒与线缆一次压接固定，线缆的屏蔽层只能焊接在金属线夹内壁或电连接器外壳上以此实现接地作用，焊接的可靠性和线缆压接的密封性直接影响到电磁干扰屏蔽效果的好坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种尾端固定线缆的金属线夹，采用组合结构的出线套筒和尾端固定线缆，卡线更加牢固，大大提高了线夹抗拉能力，可根据需要选择与线缆直径匹配的出线筒进行组合使用，装配更加方便，坚固耐用，方便屏蔽层接地，抗外界干扰能力强，很好地解决了电磁干扰屏蔽问题。实现本技术目的的具体技术方案是一种尾端固定线缆的金属线夹，包括金属线夹、连接器和出线套筒，金属线夹为设有电缆端口和连接器端口的线盒，出线套筒和连接器分别设置在金属线夹两侧的端口上，其特点是出线套筒由法兰、出线筒、和压线管组成，所述法兰为设有中心通孔和台阶的矩形板；所述中心通孔为对称设有平槽的圆孔，其一端口上设有环槽；所述出线筒为中间设有平台和两端分别设有锯齿状圆柱面和滚花圆柱面的套管，所述平台为对称设置且与平槽为互补结构；出线筒与法兰套装，其滚花圆柱面与环槽为翻边压铆，平台在中心通孔内与平槽为互补结构配合，压线管套装在锯齿状圆柱面上；所述电缆端口上设有凹槽，出线套筒套装在电缆端口上，其法兰卡设在凹槽内；连接器由螺钉固定在连接器端口上。本技术与现有技术相比具有结构简单，装配方便，卡线坚固耐用，方便屏蔽层接地，抗外界干扰能力强，可根据需要选择与线缆直径匹配的出线筒进行组合使用，线缆的互配性好，很好地解决了电磁干扰屏蔽问题。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为金属线夹结构示意图；图3为出线套筒结构示意图；图4为法兰结构示意图；图5为图4右视图；图6为出线筒结构示意图；图7为图6的A-A剖面图；图8为本技术实施例图。 具体实施方式以下将通过具体的实施例对本技术做进一步的阐述实施例I参阅附图1，本技术由金属线夹4、连接器5和出线套筒I组成，金属线夹4为设有电缆端口 41和连接器端口 43的线盒，出线套筒I和连接器5分别设置在金属线夹4两侧的端口上。出线套筒I由法兰7、出线筒2和压线管3组成，所述法兰7为设有中心通孔12和台阶17的矩形板；所述中心通孔12为对称设有平槽10的圆孔，其一端口上设有环槽16 ;所述出线筒2为中间设有平台13和两端分别设有锯齿状圆柱面14和滚花圆柱面12的套管，所述平台13为对称设置且与平槽10为互补结构；出线筒2与法兰7套装，其滚花圆柱面12与环槽16为翻边压铆，平台13在中心通孔12内与平槽10为互补结构配合，压线管3套装在锯齿状圆柱面14上；所述金属线夹4 一侧的电缆端口 41上设有凹槽42，出线套筒I套装在电缆端口 41上，其法兰7卡设在凹槽42内；连接器5由螺钉44固定在连接器端口 43上。参阅附图2，所述金属线夹4为设有电缆端口 41和连接器端口 43的线盒，所述电缆端口 41上设有凹槽42，金属线夹4由螺钉44紧固。参阅附图3，所述出线套筒I由法兰7、出线筒2和压线管3组成，出线筒2与法兰7套装后翻边压铆，压线管3套装在出线筒2 —端的管段上，所述压线管3由不同孔径组成，选择相应的压线管3与电缆直径匹配，以便与出线筒2和法兰7进行组合使用。参阅附图Γ附图5，所述法兰7为设有中心通孔12和台阶17的矩形板，所述中心通孔12为对称设有平槽10的圆孔，中心通孔12的一端口上设有环槽16。参阅附图6 附图7，所述出线筒2为中间设有平台13和两端分别设有锯齿状圆柱面14和滚花圆柱面12的套管，所述平台13为对称设置且与平槽10为互补结构，所述出线筒2由不同孔径组成，以便选择与电缆直径匹配的出线筒2与法兰7进行组合使用。参阅附图8，本技术是这样安装和使用的首先选择与线缆6匹配的出线筒2和压线管3，将法兰7与出线筒2进行组装和压配，出线筒2的滚花圆柱面12穿入法兰7的中心通孔12内，平台13与凹槽10为互补结构配合以径向限位，使得线筒2在法兰7上不能径向转动，然后，将滚花圆柱面12与环槽16翻边压铆以轴向限位，使得线筒2在法兰7上不能轴向窜动，将组装的压配合件即出线套筒I套装在金属线夹4 一侧的电缆端口 41上，其法兰7卡设在凹槽42内，以此放置并卡住尾部电缆，将线缆6穿入中心通孔12后与连接器5连接，线缆6的芯线62与连接器5的接触片51焊接后，将连接器5由螺钉44固定在连接器端口 43上，并锁紧金属线夹4，最后将线缆6的屏蔽层61覆盖在出线筒2的锯齿状圆柱面14上，套上压线管3后用压线工装压紧，至此尾部线缆6被完全固定并实现了电缆线屏蔽层接地的作用。 以上只是对本技术作进一步的说明，并非用以限制本专利的实施应用，凡为本技术等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。权利要求1. 一种尾端固定线缆的金属线夹，包括金属线夹(4)、连接器(5)和出线套筒(1)，金属线夹(4)为设有电缆端口(41)和连接器端口(43)的线盒，出线套筒(I)和连接器(5)分别设置在金属线夹(4)两侧的端口上，其特征在于出线套筒(I)由法兰(7)、出线筒(2)、和压线管(3)组成，所述法兰(7)为设有中心通孔(12)和台阶(17)的矩形板；所述中心通孔(12)为对称设有平槽(10)的圆孔，其一端口上设有环槽(16);所述出线筒(2)为中间设有平台(13)和两端分别设有锯齿状圆柱面(14)和滚花圆柱面(12)的套管，所述平台(13)为对称设置且与平槽(10)为互补结构；出线筒(2)与法兰(7)套装，其滚花圆柱面(12)与环槽(16)为翻边压铆，平台(13)在中心通孔(12)内与平槽(10)为互补结构配合，压线管(3)套装在锯齿状圆柱面(14)上；所述电缆端口(41)上设有凹槽(42)，出线套筒(I)套装在电缆端口( 41)上，其法兰(7 )卡设在凹槽(42 )内；连接器(5 )由螺钉(44 )固定在连接器端口(43)上。专利摘要本技术公开了一种尾端固定线缆的金属线夹，包括金属线夹、连接器和出线套筒，其特点是出线套筒由法兰、出线筒、和压线管组成，所述法兰为设有中心通孔和台阶的矩形板；所述出线筒为中间设有平台和两端分别设有锯齿状圆柱面和滚花圆柱面的套管；出线筒与法兰套装，其滚花圆柱面与环槽为翻边压铆，压线管套装在锯齿状圆柱面上，所述金属线夹一侧端口设有凹槽，出线套筒套装在凹槽内，连接器由螺钉固定在金属线夹另一侧端口上。本技术与现有技术相比具有结构简单，装配方便，卡线坚固耐用，方便屏蔽层接地，抗外界干扰能力强，可根据需要选择与线缆直径匹配的出线筒进行组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾端固定线缆的金属线夹，包括金属线夹（4）、连接器（5）和出线套筒（1），金属线夹（4）为设有电缆端口（41）和连接器端口（43）的线盒，出线套筒（1）和连接器（5）分别设置在金属线夹（4）两侧的端口上，其特征在于出线套筒（1）由法兰（7）、出线筒（2）、和压线管（3）组成，所述法兰（7）为设有中心通孔（12）和台阶（17）的矩形板；所述中心通孔（12）为对称设有平槽（10）的圆孔，其一端口上设有环槽（16）；所述出线筒（2）为中间设有平台（13）和两端分别设有锯齿状圆柱面（14）和滚花圆柱面（12）的套管，所述平台（13）为对称设置且与平槽（10）为互补结构；出线筒（2）与法兰（7）套装，其滚花圆柱面（12）与环槽（16）为翻边压铆，平台（13）在中心通孔（12）内与平槽（10）为互补结构配合，压线管（3）套装在锯齿状圆柱面（14）上；所述电缆端口（41）上设有凹槽（42），出线套筒（1）套装在电缆端口（41）上，其法兰（7）卡设在凹槽（42）内；连接器（5）由螺钉（44）固定在连接器端口（43）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚志成，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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