一种风力发电机组型式试验的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机组型式试验的驱动装置，具有变频电机、扭矩传感器、齿轮箱、万向联轴器，变频电机连接扭矩传感器，扭矩传感器与齿轮箱的高速轴连接，齿轮箱的低速轴与万向联轴器的主动轴连接，万向联轴器的从动轴用于与被试风力发电机组的轮毂连接。万向联轴器的主动轴与从动轴的角速度相等。被试风力发电机组放置固定时，不需要仔细调整对中，缩短了试验前安装机组的辅助时间，同时被试风力发电机组轴线与齿轮箱轴线可以不在一条线上，被试风力发电机组可以按原始状态放置在平台上，使吊装操作更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，尤其是用于兆瓦级风カ发电机组整机型式试验或出厂试验的驱动装置。
技术介绍
风カ发电机组装配工作完成后，需要进行功能试验和部分性能试验，完成对机组装配质量的检验，测试风カ发电机组的运行平稳性以及传动链各环节的可靠性，检测齿轮箱油温、轴承的温升、发电机的效率、功率因数、额定转速、最大转矩倍数和温升限值以及振动及噪音等參数，并在发现质量缺陷时，采取针对性措施予以消除，以确保被试风カ发电机组达到出厂质量标准。I、功能试验通过台架试验，考核检验机组的传动系统、液压系统、偏航系统、刹车 系统和监控系统等功能动作的正确性与可靠性。2、部分性能试验对机组的启动性能、空载性能、偏航性能及安全保护性能进行考核检验。目前驱动直驱式被试发电机轮毂的方式主要是用大的联轴器，如齿轮联轴器，将两台相同发电机机组的轮毂相连接，其中一台发电机机组作为驱动机，另一台发电机机组作为被试机，两台发电机机组进行对拖。这种试验方法对发电机机组的连接有特别的要求ー是同轴度误差比较小，需要仔细调整；ニ是必须水平布置。但是，由于风カ发电机组轴线并非水平，而是上翘ー个角度。如果要水平连接的话，就要把机组后面抬高，但这样齿轮箱容易漏油，而且机组无论从体积还是重量都很大，不容易进行同轴度调整，不能保持机组的原始状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种风カ发电机组，用于驱动被试风カ发电机组，便于被试风カ发电机组做型式试验。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，用于驱动被试风カ发电机组，所述的驱动装置具有变频电机、扭矩传感器、齿轮箱、万向联轴器，所述的变频电机连接扭矩传感器，所述的扭矩传感器与齿轮箱的高速轴连接，齿轮箱的低速轴与万向联轴器的主动轴连接，万向联轴器的从动轴用干与被试风カ发电机组的轮毂连接。进ー步地，所述的万向联轴器的主动轴与从动轴的角速度相等。进ー步地，所述的万向联轴器的中间轴轴线与主动轴节点轴线的倾角为P 1，所述的万向联轴器的中间轴轴线与从动轴节点轴线的倾角为￠2, P I = ￠2，所述的主动轴、从动轴、中间轴的中心线在同一平面内。所述的万向联轴器为十字轴式，所述的万向联轴器的中间轴两端各有两个与十字轴滚动连接叉头，可以有较大的角度补偿能力。所述的中间轴两端的叉头均位于同一相位。进ー步地，7。彡@ I 彡 10。，7。彡 @ 2 彡 10。。进ー步地，所述的变频电机、扭矩传感器、齿轮箱安装在同一水平面，试验安装吋，被试风カ发电机组所处的水平面低于变频电机、扭矩传感器、齿轮箱所安装的水平面。进ー步地，所述的变频电机、扭矩传感器、齿轮箱安装在同一水平面，试验安装吋，被试风カ发电机组所处的水平面与变频电机、扭矩传感器、齿轮箱所安装的水平面相平。本技术的有益效果是由于采用了万向联轴器，齿轮箱的低速轴与万向联轴器的主动轴连接，万向联轴器的从动轴用干与被试风カ发电机组的轮毂连接，从而降低了对同轴度的要求，不需要精确调整。被试风カ发电机组放置固定时，不需要仔细调整对中，缩短了试验前安装机组的辅助时间，同时被试风カ发电机组轴线与齿轮箱轴线可以不在一条线上，被试风カ发电机组可以按原始状态放置在平台上，使吊装操作更加方便。以下结合附图对本技术进ー步说明。图I是本技术与轴线倾斜式被试风カ发电机组连接的结构布置示意图；图2是本技术中万向联轴器与被试风カ发电机组的轮毂连接的连接示意图；图3是本技术与直驱式被试风カ发电机组连接的结构布置示意图；其中1.变频电机，2.扭矩传感器，3.齿轮箱，4.万向联轴器，41.主动轴，42.从动轴，5.被试风カ发电机组,6.轮毂。具体实施方式现在结合附图对本技术作进ー步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I所示，ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，用于驱动被试风カ发电机组，被试风カ发电机组的轴线倾斜，该驱动装置具有变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3、万向联轴器4，变频电机I连接扭矩传感器2，扭矩传感器2与齿轮箱3的高速轴连接，齿轮箱3的低速轴与万向联轴器4的主动轴41连接，万向联轴器4的从动轴42与被试风カ发电机组5的轮毂6连接。变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3安装在同一水平面，试验安装吋，被试风カ发电机组5所处的水平面低于变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3所安装的水平面。如图2所示，万向联轴器4的主动轴41与从动轴42的角速度相等。万向联轴器4的中间轴轴线与主动轴41节点轴线的倾角为P 1，万向联轴器4的中间轴轴线与从动轴42节点轴线的倾角为@2，@ I = @2，7°彡￠1彡10°，7°彡￠2彡10°，主动轴41、从动轴42、中间轴的中心线在同一平面内，万向联轴器为十字轴式，万向联轴器的中间轴两端各有两个与十字轴滚动连接叉头，中间轴两端的叉头均位于同一相位。如图3所示，ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，用于驱动被试风カ发电机组，被试风カ发电机组为直驱式，该驱动装置具有变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3、万向联轴器4，变频电机I连接扭矩传感器2，扭矩传感器2与齿轮箱3的高速轴连接，齿轮箱3的低速轴与万向联轴器4的主动轴41连接，万向联轴器4的从动轴42与被试风カ发电机组5的轮毂6连接。变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3安装在同一水平面，试验安装吋，被试风カ发电机组5所处的水平面与变频电机I、扭矩传感器2、齿轮箱3所安装的水平面相平。由于采用了万向联轴器4，齿轮箱3的低速轴与万向联轴器4的主动轴41连接，万向联轴器4的从动轴42与被试风カ发电机组5的轮毂6连接，从而降低了对同轴度的要求，不需要精确调整。被试风カ发电机组5放置固定时，不需要仔细调整对中，缩短了试验前安装机组的辅助时间，同时被试风カ发电机组轴线与齿轮箱轴线可以不在一条线上，被试风カ发电机组可以按原始倾斜状态放置在平台上，使吊装操作更加方便。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。·权利要求1.ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，用于驱动被试风カ发电机组，其特征在于所述的驱动装置具有变频电机、扭矩传感器、齿轮箱、万向联轴器，所述的变频电机连接扭矩传感器，所述的扭矩传感器与齿轮箱的高速轴连接，齿轮箱的低速轴与万向联轴器的主动轴连接，万向联轴器的从动轴用干与被试风カ发电机组的轮毂连接。2.根据权利要求I所述的ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，其特征在于所述的万向联轴器的主动轴与从动轴的角速度相等。3.根据权利要求2所述的ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，其特征在于所述的万向联轴器的中间轴轴线与主动轴节点轴线的倾角为P 1，所述的万向联轴器的中间轴轴线与从动轴节点轴线的倾角为￠2, ￠1= P 2，所述的主动轴、从动轴、中间轴的中心线在同一平面内。4.根据权利要求3所述的ー种风カ发电机组型式试验的驱动装置，其特征在于所述的万向联轴器为十字轴式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组型式试验的驱动装置，用于驱动被试风力发电机组，其特征在于：所述的驱动装置具有变频电机、扭矩传感器、齿轮箱、万向联轴器，所述的变频电机连接扭矩传感器，所述的扭矩传感器与齿轮箱的高速轴连接，齿轮箱的低速轴与万向联轴器的主动轴连接，万向联轴器的从动轴用于与被试风力发电机组的轮毂连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庭纲，邵峰，
申请(专利权)人：江苏新誉重工科技有限公司，新誉集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：