本实用新型专利技术公开了一种钢绞线试验机，包括底板、固定在底板上的至少两根导向杆、固定在导向杆端部的固定钳、与导向杆滑动配合的移动钳、检测钢绞线长度变化的形变传感器、以及驱动移动钳往复移动的驱动装置，所述的移动钳和固定钳的钳口沿钢绞线长度方向的尺寸为20cm-40cm。本实用新型专利技术的钢绞线试验机，整体结构简单，采用加大钳口，增大了钢绞线的夹持面积，夹持部位采用钢绞线保护片，降低钢绞线夹持部位的受损度，保证钢绞线最终断于中间部位；钳口松紧采用液压油缸控制，操作步骤简单，夹持力度增大，避免了试件的打滑现象的出现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー 种检测装置，具体是涉及一种钢绞线试验机。
技术介绍
钢绞线具有塑性好、无接头、使用方便、强度较高等优先，与同直径的钢筋相比，抗拉强度是同直径钢筋的3-6倍。钢绞线在桥梁、高层楼房建筑和大型厂房建筑等固定建筑物中使用广泛。钢绞线伸长量是钢绞线的主要力学指标之一，在桥梁、高层楼房建筑和大型厂房建筑使用前必须对钢绞线的伸长量进行试验，检测钢绞线是否符合国脚标准要求。目前使用的试验机一般为万能试验机，测试时将钢绞线夹持在万能试验机的夹具上，先将钢绞线拉直，測量两夹具之间的距离，然后施加负荷直至将钢绞线拉断，再測量两夹具之间的距离，前后两距离之差即为钢绞线的伸长量。上述检测的钢绞线的伸长量包括钢绞线与夹具之间的滑移量，所测得的钢绞线的伸长量与钢绞线的实际伸长量误差较大。为解决上述技术问题，公开号为CN2727697的专利文献公开了ー种钢绞线伸长量测试装置，它包括用于夹持被测钢绞线的左夹具和右夹具、一端设置在左夹具上、另一端设置在右夹具上电阻丝、以及通过导线与电阻丝相连接的数据处理仪。检测时，先将钢绞线夹持在万能试验机的夹头上，给以初荷载将钢绞线拉直，再将左夹具安装在钢绞线的一端，右夹具安装在钢绞线的另一端，用万能试验机施加拉力，钢绞线逐渐伸长，电阻丝被拉长，电阻丝的电阻值与钢绞线的伸长量成正比，电阻丝与数据处理仪相连接，数据处理仪对输入的电信号进行数据处理，将钢绞线的伸长量显示出。该装置具有设计合理、结构简单、使用方便、测试数据准确、測量精度高、使用寿命长、成本低廉等优点，可用于测量钢绞线的伸长量。但是上述装置的左夹具和右夹具的夹持面宽度较窄，容易导致钢绞线在端部断裂，很难保证钢绞线断于中间位置，对试件的最終結果具有一定的负面影响，并且该类试验机夹持试件比较麻烦，容易出现试件打滑现象，影响试验的正常进行。
技术实现思路
本技术提供了一种钢绞线试验机，该钢绞线试验机通过加长钳ロ沿钢绞线长度方向的尺寸，増加了对钢绞线的夹持面积，保证钢绞线最终断于中间部位，夹持カ度大，检测精度高。ー种钢绞线试验机，包括底板、固定在底板上的至少两根导向杆、固定在导向杆端部的固定钳、与导向杆滑动配合的移动钳、检测钢绞线长度变化的形变传感器、以及驱动移动钳往复移动的驱动装置，所述的移动钳和固定钳的钳ロ沿钢绞线长度方向的尺寸为20cm_40cm。钳ロ沿钢绞线长度方向的尺寸增加到20cm-40cm，大大增加了对待测钢绞线的夹持力度，避免钢绞线在夹持部位发生断裂，同时降低了对钢绞线端部的磨损，提高了检测精度。为进ー步减低本技术的钢绞线试验机检测过程中对钢绞线端部的磨损，可在所述的移动钳和固定钳的钳ロ处均设置钢绞线保护片。钢绞线保护片设置的高度(也就是沿钢绞线长度方向上的尺寸)需要根据实际需要确定，一般大于等于钳ロ的深度。为进ー步保护钢绞线端部不受磨损，进ー步优选的技术方案为，所述的钢绞线保护片为包裹在钢绞线端部的两个弧形铝板。铝板密度较低，质地柔软，柔韧性较好，可根据钢绞线的侧面形状产生适应性变形，避免对钢绞线产生磨损。根据需要保护片也可选用其他柔性材料。为便于钢绞线的夹紧，所述的移动钳和固定钳可选用多种结构，为便于加工和安装，一种优选的技术方案为所述的移动钳和固定钳均包括带有燕尾槽的钳体，以及设于燕尾槽内的两个楔形的夹紧块，两个夹紧块上设有所述的钳ロ，两个夹紧块的斜面分别与燕尾槽的两个槽壁贴合；所述的燕尾槽槽壁上设有导向块，所述的两个夹紧块的斜面上分別设有与所述导向块配合的导向槽。为降低检测人员的劳动强度，同时提高对钢绞线的夹持力度，进ー步优选的技术方案为所述的钳体上设有驱动两个夹紧块沿燕尾槽槽壁往复移动的驱动机构，所述的驱 动机构包括铰接在钳体ー侧的矩形支撑架以及驱动矩形支撑架沿其铰接轴翻转的油缸；所述的矩形支撑架的一个侧边与两个夹紧块底部抵接，另ー个相対的侧边与所述的油缸的活塞杆端部铰接。油缸的采用，保证了钢绞线检测过程中的稳定性，防止钢绞线发生打滑现象，从而也提高了本技术试验机的检测精度。为便于布置，所述的驱动装置包括与移动钳螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的电机。实际检测过程中，移动钳在导向杆的作用下水平方向上不会发生相对移动，丝杆与移动钳螺纹配合，将丝杆周向的转动转化成移动钳的竖直方向上的往复移动。为便于检测人员集中控制，还可根据需要设置控制拒，控制柜上设有显示屏和控制按钮；所述的电机、油缸以及形变传感器均受控于所述的控制拒。也可根据实际需要，在控制柜内设置打印机，便于检测人员及时打印检测結果。本技术的钢绞线试验机，整体结构简单，采用加大钳ロ，增大了钢绞线的夹持面积，夹持部位采用钢绞线保护片，降低钢绞线夹持部位的受损度，保证钢绞线最终断于中间部位；钳ロ松紧采用液压油缸控制，操作步骤简单，夹持力度増大，避免了试件的打滑现象的出现。附图说明图I为本技术的钢绞线试验机的结构示意图。图2为图I所述钢绞线试验机A部分的局部放大图。图3为图2所示钢绞线试验机A部分的局部放大图沿B-B面的侧视图。具体实施方式如图I-图3所示，一种钢绞线试验机，包括底板11、固定在底板11上的两根导向杆I、固定在导向杆I端部的固定钳2、与导向杆I滑动配合的移动钳3、检测钢绞线长度变化的形变传感器、以及驱动移动钳3往复移动的驱动装置，移动钳3和固定钳2的钳ロ沿钢绞线长度方向的尺寸为20cm-40cm。移动钳3和固定钳2均包括带有燕尾槽的钳体，以及设于燕尾槽内的两个楔形的夹紧块5，两个夹紧块5上设有相对设置的钳ロ，两个夹紧块5的斜面分别与燕尾槽的两个槽壁贴合；燕尾槽槽壁上设有带有凸块的导向块，两个夹紧块5的斜面上分别设有与导向块的凸块配合的导向槽，导向块和导向槽的设置，避免夹紧块5与燕尾槽槽壁之间发生水平方向上的偏移。钳体上设有驱动两个夹紧块5沿燕尾槽槽壁往复移动的驱动机构，驱动机构包括铰接在钳体ー侧的矩形支撑架6以及驱动矩形支撑架6沿其铰接轴翻转的油缸7 ；矩形支撑架6的一个侧边与两个夹紧块5底部抵接，另ー个相対的侧边与油缸7的活塞杆端部铰接。移动钳3四周分别设有两个通孔和两个螺孔，两个通孔和两个螺孔的四中心的连线形成正方形，其中两个螺孔位于相対的两个角部，两个通孔位于另外两个相对的角部。移动钳3的两个螺孔分别与两个丝杆8螺纹配合，移动钳3的两个通孔分别与两个导向杆I 滑动配合。固定钳2的四周分别设有四个通孔，四个通孔中心的连线形成正方形。固定钳2其中两个相对设置的通孔分别与导向杆I顶端相互固定，另外两个相对设置的通孔与两根丝杆8之间为转动配合。如图2和图3所示，移动钳3和固定钳2的钳ロ处均设有钢绞线保护片4。绞线保护片4为包裹在钢绞线端部的两个弧形铝板。底板11为方形板，底板11两个相対的角部分别与导向杆I底端相互固定，底板11另外两个相对的角部分别设有共两个丝杆8穿过的通孔。底板11下放设有平行设置的安装板12，安装板12上设有电机9，电机9的输出轴通过链条13与两个丝杆8上的齿轮传动。丝杆8底端与安装板12之间为转动配合。底板11 一侧设有控制柜10，控制柜10上设有显示屏和控制按钮；电机9、油缸7以及形变传感器均受控于该控制柜10。本实施方式的钢绞线试验机的实际运行过程为首先将待检测的钢绞线16的一端置于固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢绞线试验机，包括底板(11)、固定在底板(11)上的至少两根导向杆(1)、固定在导向杆(1)端部的固定钳(2)、与导向杆(1)滑动配合的移动钳(3)、检测钢绞线长度变化的形变传感器、以及驱动移动钳(3)往复移动的驱动装置，其特征在于，所述的移动钳(3)和固定钳(2)的钳口沿钢绞线长度方向的尺寸为20cm？40cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金德，
申请(专利权)人：浙江路达机械仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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