使管端头变径的挤压设备，其特征在于：具有一个机身，在机身上安装有可将送入的管件固定的夹持装置和与该夹持装置配套使用的可使所固定管件的端头缩径的挤压组件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可使管端头变径，特别是可使管端头直径缩小的挤压设备。
技术介绍
两种不同管径的金属管件在对接时，通常采用一个变径的管接头并通过螺纹旋拧方式将管对接在一起，而无论是变径管接头旋拧在所述金属管的内部还是外部，在管路连接区域的内壁上均会出现一个由管端头构成的环形突沿，这个突沿会阻碍管路内流体的流通，从另一方面看，变径管接头是一个分立的单独制作的部件。然而，在现有技术中，制作上述管接头常用的只有焊接法和扩径法这两种方法，用焊接法制作变径头是根据被连接管件的直径裁剪合适的板材，然后将该板材卷曲成管状后再经焊缝才能制成，所以，其制作工艺相对复杂，同时还具有较高的成本；而用扩径法制作管端头，是首先将管端部区域加热，然后向管内施加变径芯模以迫使该管的管径扩大，用这种方法制作的变径管接头虽然具有无缝钢管的相关特性，但该种方法除具有成本高和工艺相对复杂之外，还增加有浪费能源等缺陷。此外，在拉拔金属复合管的工序中，采用的是先将管径相对小的管放入管径大的管内，然后，用拉拔机抓住管径大的管端头并使管整体强行通过预制的模具，让两根管达到过盈配合后形成一根复合管件。但，在拉拔前必须用机械部件先抓住大管径的端头，而这个端头直径通常要小于该管的直径，为此，管端头向小方向变径是拉拔金属复合管所面临的首要问题，在没有更合适的制作变径管特别是缩径设备时，最简单方式是将管端部位用人工或设备将其压扁或制成其它形状以方便抓住。总之，金属管变径，特别是缩径，即有利于管路连接，也有利于管件再次加工，但到目前为止，还没有发现理想的可直接制作变径管或缩径管的成套设备。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种通过简单的机械可方便地使管端头变径特别是缩径的挤压设备。本技术所提出的使管端头变径的挤压设备，具有一个机身，在机身上安装有可将送入的管件固定的夹持装置和与该夹持装置配套使用的可使所固定管件的端头缩径的挤压组件。所述夹持装置和挤压组件分别由液压机构控制其动作。挤压组件具有一个通过支架固定在机身上的导向套，该导向套内安装有轴向与液压机构的输出杆连接，另一端固定有缩径模具的活塞件。而夹持装置具有一个内壁沿着轴向倾斜的中空主体，在主体内安装有用于夹紧或松开伸入到主体内管件的滑动夹持组件和用于限定滑动夹持组件状态的致动组件。所述的缩径模具包括一个圆盘，在该圆盘的中部区域设置有阶梯形的径向通孔。所述的滑动夹持组件包括至少两个通过组合形成的内径是圆柱形的通孔，外径近似于圆台形的楔形夹具。所述致动组件具有与楔形夹具的端部活动连接的滑移套和控制滑移套沿着主体的轴向平行移动的液压推拉装置，以及可使所述滑移套具有向主体的直径方向运动趋势的弹性部件。本技术仅采用夹持装置和挤压组件并通过简单的操作即可使管端头变径，且夹持装置采用滑动式的楔形夹具的结构，它能有效地将伸入到其内的管件夹住，并不会伤及管件的被夹持部位，而挤压组件仅采用的是可按预定方向移动的缩径模具，且在其运动过程中即可将管端头挤压变径，而不需要加热、滚压等复杂工序，致使其加工成本降低，同时，上述的夹持装置和挤压组件均采用液压控制，从而使加工过程变得简单，方便操作。附图说明附图1是本技术一个实施例的剖面结构示意图；附图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式参见图1图2，本技术所提出的使管端头变径的挤压设备，基本上由机身和挤压组件1，夹持装置2和液压机构构成。机身主要是用来固定各装置部件，它可采用多种结构，如支架等，所以，该实施例中没有给出机身的具体结构。挤压组件1通过导向套11被安装在机身的一侧，该导向套11是一个中空的圆柱形，在导向套11安装有与其内径相匹配的活塞32，该活塞32的一端与液压机构的输出杆31相固接，另一端的中部区域安装有缩径模具12，致使活塞32和输出杆31，及缩径模具12在液压机构控制下同步动作。缩径模具12具有一个圆盘121和设置在该圆盘121中部区域的阶梯形径向通孔122，且通孔122的变径部位是近似于圆弧形。夹持装置2是用于固定管的部件，它具有一个安装在机身上的主体21，该主体21中空且具有倾斜的内壁212。在主体21内安装有用于夹紧或松开伸入到主体内管件的滑动夹持组件22和用于限定滑动夹持组件22状态的致动组件23。所述滑动夹持组件22由四个楔形夹具221构成，每一个楔形夹具221具有与主体21的内壁212相匹配的斜面，这四个楔形夹具221组合后能形成中部是圆柱形的轴向通孔，外径近似于圆台形的柱体。致动组件23由滑移套231和液压推拉装置4，及弹性部件232构成。滑移套231和楔形夹具221的端部均具有可相互活动搭接在一起的凹槽和使滑移套231具有向主体21的直径方向运动趋势的弹性部件232，这种连接方式，一方面可方便地使管件插入滑动夹持组件22内，另一方面可以使两个部件能形成一个互动的整体。液压推拉装置4具有一个连杆机构41，该连杆机构41的一端与液压机构活塞42活动连接，另一端与上部伸入到滑移套231内的滑块43连接。当活塞42动作时，即可带动滑块43和滑移套231动作，从而使滑动夹持组件22完成对伸入到其内的管件夹住或松开的任务。当夹持装置2完成夹住管件任务后，通过移动挤压组件1上的活塞32并使被夹住管件的端头伸入到缩径模具12内，即可迫使管端头区域缩径。权利要求1.使管端头变径的挤压设备，其特征在于具有一个机身，在机身上安装有可将送入的管件固定的夹持装置和与该夹持装置配套使用的可使所固定管件的端头缩径的挤压组件。2.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于所述夹持装置和挤压组件分别由液压机构控制其动作。3.根据权利要求1或2所述的挤压设备，其特征在于所述的挤压组件具有一个通过支架固定在机身上的导向套，该导向套内安装有轴向与液压机构的输出杆连接，另一端固定有缩径模具的活塞件。4.根据权利要求3所述的挤压设备，其特征在于所述的缩径模具包括一个圆盘，在该圆盘的中部区域设置有阶梯形的径向通孔。5.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于所述的夹持装置具有一个内壁沿着轴向倾斜的中空主体，在主体内安装有用于夹紧或松开伸入到主体内管件的滑动夹持组件和用于限定滑动夹持组件状态的致动组件。6.根据权利要求5所述的挤压设备，其特征在于所述的滑动夹持组件包括至少两个通过组合形成的内径是圆柱形的通孔，外径近似于圆台形的楔形夹具。7.根据权利要求5所述的挤压设备，其特征在于所述致动组件具有与楔形夹具的端部活动连接的滑移套和控制滑移套沿着主体的轴向平行移动的液压推拉装置，以及可使所述滑移套具有向主体的直径方向运动趋势的弹性部件。专利摘要本技术涉及一种使管端头变径的挤压设备，该挤压设备具有一个机身，在机身上安装有可将送入的管件固定的夹持装置和与该夹持装置配套使用的可使所固定管件的端头缩径的挤压组件。该设备通过简单的操作即可使管端头变径，且不会伤及管件的被夹持部位，同时也不需要加热、滚压等复杂工序，致使其加工成本降低。文档编号B21D41/04GK2637027SQ0328456公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日专利技术者王春廷 申请人:王春廷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春廷，
申请(专利权)人：王春廷，
类型：实用新型
国别省市：
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