条材自动喂送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是涉及金加工技术，特别是一种将圆钢、圆管、板条之类条状材料自动连续送入诸如截断机等金加工机械的条材自动喂送装置，其特征在于两根平行且反向转动的滚轮轴（２４）上端各固装一滚轮（１７），两滚轮之间的间距与被夹持条料的横向尺寸相配，两转轴（２３）与其相对的滚轮轴（２４）之间各串接一联轴器（１１），滚轮轴（２４）上套装轴承座（１９），轴承座（１９）的外侧与座于机框（１８）的弹簧（１６）相顶。本实用新型专利技术实现机器自动喂料，减小了工人劳动强度，一位操作工可以同时管理多台金加工机械，提高了工作效率，而且通过对驱动电机的步进设置，可保证每次喂送长度的准确度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金加工技术，特别是一种将圆钢、圆管、板条之类条状材料自动连续送入诸如截断机等金加工机械的条材自动喂送装置。
技术介绍
现有使用诸如截断机等加工机械对条状材料连续实施金加工时，一般都是人工握持条材送入，一是每台机器需专设一工人操作，且工人劳动强度大，二是送入长度不易准确把握，三是工作效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种生产效率高、适应面广的条材自动喂送装置。本技术一种条材自动喂送装置，其特征在于两根平行且反向转动的滚轮轴上端各固装一滚轮，两滚轮之间的间距与被夹持条料的横向尺寸相配，两转轴与其相对的滚轮轴之间各串接一联轴器。滚轮轴上套装轴承座，轴承座的外侧与座于机框的弹簧相顶。上述平行且反向转动由固套于转轴底端的伞形齿轮分别与相向安装在主动轴上的两个伞形齿轮啮合构成。上述主动轴与电机之间串接一减速器。上述滚轮的轮面可制成凹面或平面或凸面。在滚轮前方的机架上安装供条料穿过的导轨，滚轮后方的输料台上安装供条料前送的承重滚辊。本技术实现机器自动喂料，减小了工人劳动强度，一位操作工可以同时管理多台金加工机械，提高了工作效率，降低了生产成本，而且通过对驱动电机的步进设置，可保证每次喂送长度的准确度。附图说明图1为本技术实施例结构和工作原理示意图。图中标记1底板，2电机，3联轴器，4减速器，5主动轴，6主动轴轴承座，7立柱，8主动伞齿轮，9中板，10中板轴承座，11联轴器，12上板，13输料台，14承重滚辊，15螺柱，16弹簧，17滚轮，18机框，19轴承座，20导轨，21截断机，22条料，23转轴，24滚轮轴，25被动伞齿轮。具体实施方式参照图1，实施例为对圆钢条料22进行截断加工的条材自动喂送装置。由底板1、四根立柱7、中板9、上板12构成机架，机框18安装在上板12上，穿过机框18的两根平行且反向转动的滚轮轴24上端各固装一凹面滚轮17，该两滚轮之间的间距与被夹持圆钢条料22的直径相配，使两反向转动的滚轮17可夹持圆钢条料22前送。为了适应不同直径的圆钢条料进行自动喂送，要求两滚轮之间的间距可调，也即滚轮轴24可水平调整位置。水平调整结构为滚轮轴24上套装轴承座19，轴承座19的外侧与座于机框18的弹簧16相顶，使两滚轮均受到向内压力，螺柱15一端由螺母固定于机框18，另一端穿过弹簧16后与轴承座19连接，使转动螺柱15可控制轴承座19进退，以改变两滚轮17之间的间距。同时，转轴23与其相对的滚轮轴24之间各串接一联轴器11，使转轴23与其相对的滚轮轴24可非同心旋转。两滚轮17的反向转动由固套于转轴23底端的伞形齿轮25分别与相向安装在主动轴5上的两个伞形齿轮8啮合构成，当然也可以采用相应结构的涡轮蜗杆副实现。主动轴5与电机2之间可串接一减速器4，以适应前送速度的要求。电机2与减速器4之间可串接一联轴器3，可降低电机轴与减速器4的输入轴同心度的安装精度要求。在滚轮17前方安装供条料22穿过的管形导轨20，以使条料22前端被准确送至截断机的截断位置；滚轮17后方的输料台13上安装数个供条料前送的承重滚辊14，以使条料22与输料台13滚动摩擦，减小运行阻力。当本技术用于非圆柱形条材自动喂送金加工时，比如板片条，可将滚轮17的轮面制成平面或凸面，相应地导轨20制成与板片配合的形状。权利要求1.一种条材自动喂送装置，其特征在于两根平行且反向转动的滚轮轴(24)上端各固装一滚轮(17)，两滚轮之间的间距与被夹持条料的横向尺寸相配，两转轴(23)与其相对的滚轮轴(24)之间各串接一联轴器(11)。2.根据权利要求1所述的条材自动喂送装置，其特征在于滚轮轴(24)上套装轴承座(19)，轴承座(19)的外侧与座于机框(18)的弹簧(16)相顶。3.根据权利要求1所述的条材自动喂送装置，其特征在于平行且反向转动由固套于转轴(23)底端的伞形齿轮(25)分别与相向安装在主动轴(5)上的两个伞形齿轮(8)啮合构成。4.根据权利要求3所述的条材自动喂送装置，其特征在于主动轴(5)与电机(2)之间串接一减速器(4)。5.根据权利要求1所述的条材自动喂送装置，其特征在于滚轮(17)的轮面制成凹面或平面或凸面。6.根据权利要求1所述的条材自动喂送装置，其特征在于滚轮(17)前方的机架上安装供条料穿过的导轨(20)，滚轮(17)后方的输料台(13)上安装供条料前送的承重滚辊(14)。专利摘要本技术是涉及金加工技术，特别是一种将圆钢、圆管、板条之类条状材料自动连续送入诸如截断机等金加工机械的条材自动喂送装置，其特征在于两根平行且反向转动的滚轮轴(24)上端各固装一滚轮(17)，两滚轮之间的间距与被夹持条料的横向尺寸相配，两转轴(23)与其相对的滚轮轴(24)之间各串接一联轴器(11)，滚轮轴(24)上套装轴承座(19)，轴承座(19)的外侧与座于机框(18)的弹簧(16)相顶。本技术实现机器自动喂料，减小了工人劳动强度，一位操作工可以同时管理多台金加工机械，提高了工作效率，而且通过对驱动电机的步进设置，可保证每次喂送长度的准确度。文档编号B21D43/04GK2917867SQ20062004362公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日专利技术者陈相周, 彭树庆 申请人:陈相周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条材自动喂送装置，其特征在于两根平行且反向转动的滚轮轴（２４）上端各固装一滚轮（１７），两滚轮之间的间距与被夹持条料的横向尺寸相配，两转轴（２３）与其相对的滚轮轴（２４）之间各串接一联轴器（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相周，彭树庆，
申请(专利权)人：陈相周，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]