一种用于废水深度处理的催化氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方；本实用新型专利技术的优点在于：设备结构合理，提高了废水处理试剂的利用率，降低废水处理的运行费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种废水处理的催化氧化塔，特别是在废水深度处理上使用的催化氧化塔，属于废水处理设备领域。
技术介绍
随着废水深度浄化及中水回用需求的日益提高，很多企业的现有污水处理设施已不能满足企业的需要，废水处理设施升级改造势在必行。目前废水深度处理应用最广泛的当属以产生羟基自由基(·0Η)为目的的各种高级氧化工艺，其中尤以Fenton法为主的各种变种エ艺应用最为成熟。羟基自由基(·0Η)的氧化能力在所有氧化剂中位居第二，仅次于氟。Fenton试剂是由化学家Fenton于1984年披 露，他发现亚铁离子的存在促进了过氧化氢对酒石酸的氧化能力，后来经历了半个多世纪，提出了反应机理Fe2++H202 — · OH + OF + Fe3+ — Fe (OH) 3然而，目前现有的催化氧化设备不能很好地提高Fenton试剂的利用率，而且废水处理的运行费用较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了ー种用于废水深度处理的催化氧化塔，该设备结构合理，能够提高废水处理试剂的利用率，处理效果好，降低了废水处理的运行费用。本技术的技术方案为ー种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有上端开ロ的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方。进ー步地，所述的导流筒的底部设有布气系统，所述的布气系统通过空气入ロ管与所述塔体的外部相连通；进ー步地，所述的塔体上部内侧设有溢流堰，外侧设有絮凝反应槽，所述的絮凝反应槽与所述的溢流堰相连；所述的絮凝反应槽内部设有折流板。进ー步地，所述的塔体底部设有用于支持所述导流筒的支架，以及检查人孔和系统排空ロ。氧化剂、催化剂和废水在管道混合器内充分混合后，经射流器进入塔体，在射流器的作用下，一部分废水从塔底部经射流管进入射流器与新进入的废水混合；在射流器的水カ喷射和布气系统的共同作用下，废水沿导流筒和挡水圈形成内环流，内环流的形成延长了氧化剂在塔体内的停留时间，在同等条件下提高了氧化剂的利用率；氧化反应完的废水经溢流堰收集后进入絮凝反应槽，根据需要可在絮凝反应槽初始端投加碱度或絮凝剂，在折流板的作用下，催化氧化反应生成的不溶物跟新投加的絮凝剂形成大颗粒矾花，方便后期的沉淀处理。本催化氧化塔集多种功能于一体，在降低工程投资的同时提高了氧化剂的利用率，降低COD的效果好。催化剂和氧化剂通过管道混合器跟废水混合，节省了土建投资及搅拌所需的动力消耗；射流器和导流筒的设置使得废水在塔内形成自身内环流，增强了塔内废水的混合效果，提高了催化剂和氧化剂的利用率；布气系统的设置在增强混合效果的同时进ー步提高氧化剂的利用率；在絮凝反应槽内投加适当药剂，在内置的折流板的作用下形成矾花，以利于后继沉淀，同时减少了絮凝搅拌池的设置，降低了工程投资。本技术的优点在于设备结构合理，能够提高废水处理试剂的利用率，降低废水处理的运行费用。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。附图说明图I为本技术实施例催化氧化塔的剖视图；图中1_管道混合器、2-射流器、3-支架、4-人孔、5-系统排空ロ、6-空气入口管、7-布气系统、8-导流筒、9-挡水圏、10-溢流堰、11-折流板、12-絮凝反应槽、13-塔体。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例I如图I所示，ー种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体13，所述塔体13内部设有上端开ロ的导流筒8，所述的导流筒8连通有废水管路14，废水管路14上设置有管道混合器I和射流器2，所述的管道混合器I与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器2位于导流筒8的下方，所述的射流器2根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体13的上端设有圆筒形的挡水圈9，所述的挡水圈9固定在所述导流筒8的上方；所述的导流筒8的底部设有布气系统7，所述的布气系统7通过空气入ロ管6与所述塔体13的外部相连通；所述的塔体13上部内侧设有溢流堰10，外侧设有絮凝反应槽12，所述的絮凝反应槽12与所述的溢流堰10相连，所述的絮凝反应槽12内部设有折流板11 ；所述的塔体13底部设有用于支持所述导流筒8的支架3，以及检查人孔4和系统排空ロ 5。氧化剂、催化剂和废水在管道混合器I内充分混合后，经射流器2进入塔体13，在射流器2的作用下，一部分废水从塔底部经射流管进入射流器2与新进入的废水混合；在射流器2的水力喷射和布气系统7的共同作用下废水沿导流筒8和挡水圈9形成内环流，内环流的形成延长了氧化剂在塔体13内的停留时间，在同等条件下提高了氧化剂的利用率；氧化反应完的废水经溢流堰10收集后进入絮凝反应槽12，根据需要可在絮凝反应槽初始端投加碱度或絮凝剂，在折流板11的作用下，催化氧化反应生成的不溶物跟新投加的絮凝剂形成大颗粒矾花，方便后期的沉淀处理。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管參照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，其特征在于所述塔体内部设有上端开ロ的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方。2.根据权利要求I所述的催化氧化塔，其特征在于所述的导流筒的底部设有布气系统，所述的布气系统通过空气入口管与所述塔体的外部相连通。3.根据权利要求I或2所述的催化氧化塔，其特征在于所述的塔体上部内侧设有溢流堰，外侧设有絮凝反应槽，所述的絮凝反应槽与所述的溢流堰相连。4.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于所述的絮凝反应槽内部设有折流板。5.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于所述的塔体底部设有用于支持所述导流筒的支架。6.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于所述的塔体底部设有检查人孔。7.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于所述的塔体底部设有系统排空ロ。专利摘要本技术公开了一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方；本技术的优点在于设备结构合理，提高了废水处理试剂的利用率，降低废水处理的运行费用。文档编号C02F9/04GK202594889本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王延梅，曹希金，
申请(专利权)人：王延梅，
类型：实用新型
国别省市：