用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具，包括刀杆，所述精加工刀具采用双镗刀结构，其中第一把镗刀片设在第一把刀镗刀杆前端头处，第二把镗刀片设在第二把镗刀杆前端头处；第一把镗刀片的刀尖和第二把镗刀片的刀尖朝向相同，双镗刀的刀尖分别与所要精加工环状线槽的槽体内外径立壁相对应。第一把镗刀片刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体外径位置；第二把镗刀片刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体内径位置。双镗刀可快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽，以达到提高对环状线槽内外径立壁的精车加工效率，而不必分次精加工环状线槽内外径立壁，且所精加工出来的环状线槽；省时省力高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精加工刀具，尤其是涉及一种使用在对升降电梯曳引机中电磁制动器静板上的环状线槽进行精加工的刀具。
技术介绍
在升降电梯的关键部件中，特别是对曳弓I机上用的电磁制动器中静板的加工中，由于曳引机通常具有二副制动器，其中电磁式制动器的静板端面上具有二处环状凹形封闭圆槽，用以安装电磁线圈，以下简称环状线槽；而通常对这环状凹进圆槽的电磁制动器静板上环状线槽的加工则采用铣刀加工，再精车成型的加工方法；而通常在精加工过程中也是对环状线槽的内外径面进行单独精分次加工处理，导致整个精加工环状线槽过程既费时，又费力，加工效率低下；从而导致精加工成本居高不下，且容易导致精加工后的尺寸稳定性 差的不良质量问题。
技术实现思路
本技术为解决现有升降电梯部件中电磁制动器静板上的环状线槽进行精加工的效率低下，精加工成本闻、加工后的广品尺寸精度差等现状而提供的一种能有效提闻对环状圆槽的加工效率，省时的用于加工电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具，包括刀杆，其特征在于所述的精加工刀具采用双镗刀结构，其中第一把镗刀片设在第一把镗刀杆前端头处，第二把镗刀片设在第二把镗刀杆前端头处；第一把镗刀片的刀尖和第二把镗刀片的刀尖朝向相同，双镗刀的刀尖分别与所要精加工的环状线槽的槽体内外径立壁相对应。配合车床夹具，可以使电磁制动器静板在夹具夹紧的状态下，随车床主轴旋转，从而达到利用双镗刀可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽，以达到提高对环状线槽内外径立壁的精车加工效率，而不必分次精加工环状线槽内外径立壁，且所精加工出来的环状线槽；省时省力高效，且能保证车刀可靠实现对电磁制动器静板上环状线槽的精车加工，不会出现打掉刀具本身等不良事故现象。作为优选，所述的第一把镗刀片的刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体外径位置；第二把镗刀片的刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体内径位置。对应于图3箭头所示车床主轴及所要加工环状线槽的静板旋转方向的双镗刀安装位置，以达到可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽。作为优选，所述的第一把镗刀片的刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体内径位置；第二把镗刀片的刀尖对应于所要精加工的环状线槽的槽体外径位置。对应于图3箭头所示车床主轴及所要加工环状线槽的静板相反旋转方向的双镗刀安装位置，以达到可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽。作为优选，所述的第一把镗刀的刀刃面与第二把镗刀的刀刃前面相互成相反方向的设置在镗刀杆上。更好的满足所要加工的环状线槽在随车床主轴旋转过程中，环状线槽的槽体内外径立壁的旋转受力特性，提高一次性双精车加工出环状线槽的生产加工效率。作为优选，所述的第一把镗刀片的刀刃面设在第一把镗刀杆前端头的底部位置上；所述的第二把镗刀片的刀刃面设在第二把镗刀杆前端头的顶部位置上。对应于图3箭头所示车床主轴及所要加工环状线槽的静板旋转方向的双镗刀安装位置，以达到可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽。作为优选，所述的第一把镗刀片的刀刃面设在第一把镗刀杆前端头的顶部位置上；所述的第二把镗刀片的刀刃面设在第二把镗刀杆前端头的底部位置上。对应于图3箭头所示车床主轴及所要加工环状线槽的静板相反旋转方向的双镗刀安装位置，以达到可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽。 作为优选，所述的第一把镗刀杆和第二把镗刀杆设在同一精加工刀排座上。提高调试安装、加工操作的方便性。作为优选，所述的第一把镗刀片和第二把镗刀片分布对应对准在所要精加工环状线槽的直径线上两侧的环状线槽位置内，第一把镗刀片和第二把镗刀片之间的横向刀尖距离大于环状线槽的内径立壁直径距离，小于环状线槽的外径立壁直径距离。更好的实现提高一次性双精车加工出环状线槽的生产加工效率。本技术的有益效果是配合车床夹具，可以使电磁制动器静板在夹具夹紧的状态下，随车床主轴旋转，从而达到利用双镗刀可以快速的一次性精车加工出所需要精加工的环状线槽，以达到提高对环状线槽内外径立壁的精车加工效率，而不必分次精加工环状线槽内外径立壁，且所精加工出来的环状线槽；省时省力、高效，且能保证镗刀可靠实现对电磁制动器静板上环状线槽的精车加工，不会出现打掉刀具本身等不良事故现象。加工效率可较采用铣刀等加工方式提高4倍，刀具费用节省近一倍，并且尺寸精度高、稳定、一致性好。本技术技术方案同样适用于对其他具有环状线槽形状的环状圆槽产品加工中。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。图I是本技术用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具的优选实施方式的结构示意图。图2是本技术用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具在精加工环状线槽时的配合位置结构示意图。图3是本技术用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具在精加工环状线槽时与刀尖与环状线槽之间的位置关系结构示意图。具体实施方式实施例I :图I、图2所示的实施例中，一种用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具，包括刀杆，所述的精加工刀具采用双镗刀结构，其中第一把镗刀片30安装在第一把镗刀杆10前端头处，第二把镗刀片40安装在第二把镗刀杆20前端头处；第一把镗刀片30的刀尖和第二把镗刀片40的刀尖朝向相同(见图2)，双刀的刀刃刀尖分别与所要精加工的环状线槽60的槽体内外径立壁相对应(见图2、图3)配合。其中第一把镗刀片30的刀刃刀尖对应于所要精加工的环状线槽60的槽体外径62位置；第二把镗刀片40的刀刃刀尖对应于所要精加工的环状线槽60的槽体内径61位置(见图2)。第一把镗刀30的刀刃前面与第二把镗刀40的刀刃面相互成相反方向的安装在镗刀杆上，其中第一把镗刀片30的刀刃面安装在第一把镗刀杆10前端头的底部位置上；所述的第二把镗刀片40的刀刃面设在第二把镗刀杆20前端头的顶部位置上(见图I、图3)。第一把镗刀杆10和第二把镗刀杆20安装在同一精加工刀排座50上。第一把镗刀片30和第二把镗刀片40分布对应对准在所要精加エ环状线槽60的直径线63上两侧的环状线槽60位置内，第一把镗刀片30和第二把镗刀片40之间的横向刀尖距离大于环状线槽60的内径立壁62直径距离，小于环状线槽60的外径立壁61直径距离(见图3)。实施例2 第一把镗刀片30的刀尖对应于所要精加工的环状线槽60的槽体内径61位置；第ニ把镗刀片40的刀尖对应于所要精加工的环状线槽60的槽体外径62位置。第一把镗刀片30的刀刃面设在第一把镗刀杆10前端头的顶部位置上；所述的第二把镗刀片40的刀刃面设在第二把镗刀杆20前端头的底部位置上，也即与图I、图2所示成相反设置状态。·精加工时，使电磁制动器静板在夹具夹紧的状态下，使电磁制动器静板随车床主轴按图3所示箭头方向旋转，再将安装在车床刀排架上的精加工双刀的镗刀片刀尖与所要加工环状线槽的槽体内外径相对应对准后；然后使车床电机主轴按设定的精加工转速转动，使需要精加工环状线槽的静板在夹具的夹紧状态下，随电机主轴的精加工转动速度而同步转动；将刀架上的镗刀按图2所示箭头方向、按设定的精加工进给量一次性在基板上精加工出所要加工的环状线槽，加工效率高，省时省力，产品质量稳定性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁制动器静板上环状线槽的精加工刀具，包括刀杆，其特征在于：所述的精加工刀具采用双镗刀结构，其中第一把镗刀片（30）设在第一把镗刀杆（10）前端头处，第二把镗刀片（40）设在第二把镗刀杆（20）前端头处；第一把镗刀片（30）的刀尖和第二把镗刀片（40）的刀尖朝向相同，双镗刀的刀尖分别与所要精加工的环状线槽（60）的槽体内外径立壁相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士帆，
申请(专利权)人：宁波市镇海福尔迅电梯部件厂，
类型：实用新型
国别省市：