破碎机筛板制造技术

技术编号:8085781 阅读:166 留言:0更新日期:2012-12-14 21:19
一种破碎机筛板,是由钢板和沉孔组成,其特征是:钢板为耐磨锰钢板,耐磨锰钢板上均布有沉孔,所诉的耐磨锰钢板规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔直径为15mm,深为10mm,通孔直径为14mm,深为15mm。本实用新型专利技术的有益效果是:将原设计20mm厚的锰钢板,改为25mm厚的锰钢板,提高筛板使用周期,将筛孔直径为14mm的通孔,改为沉孔式筛孔,筛板磨损至通孔孔深15mm即为更换临界点,不堵塞筛孔,物料过筛均匀,筛面磨损轻,不闷车,提高了设备的利用率,降低了生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域,尤其是一种破碎机筛板
技术介绍
破碎机在工业生产中应用最为广泛,其特点是破碎能力大,能适用于大中小型生产原料的破碎,安装简便实用条件要求较低。以环锤式破碎机筛板的结构为例,采用的是20mm厚的锰钢板,筛孔为014通孔,当筛板磨损到IOmm时,筛板发生拉伸变形使破碎能力下降造成破碎机堵料闷车。堵料闷车的原因是破碎后的不规则物料卡塞在筛板孔中,后破碎的物料推不动卡塞物料,当筛板孔堵塞1/4时,破碎机入料大于出料能力就会造成破碎机堵料闷车。破碎机堵料闷车轻者影响生产数小时,重者烧毁电机使系统瘫痪不能运转造成 严重的经济损失。以及零部件磨损大、更换频率快等缺陷。
技术实现思路
为了克服已有技术存在的不足,本技术提供了一种破碎机筛板,该破碎机筛板不但能实现环锤式破碎机要求,而且将原设计20mm厚的猛钢板,改为25mm厚的猛钢板,提高筛板使用周期,将筛孔直径为14mm的通孔,改为沉孔式筛孔,筛板磨损15mm即为更换临界点,不堵塞筛孔,物料过筛均匀,筛面磨损轻,不闷车,提高了设备的利用率,降低了生产成本。本技术为解决现有技术的不足,所采取的技术方案为,是由钢板和沉孔组成,钢板为耐磨锰钢板,耐磨锰钢板上均布有沉孔,所诉的耐磨锰钢板规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔直径为15mm,深为IOmm,通孔直径为14mm,深为15mm。本技术的有益效果是将原设计20mm厚的锰钢板,改为25mm厚的锰钢板,提高筛板使用周期,将筛孔直径为14_的通孔,改为沉孔式筛孔,筛板磨损至通孔孔深15mm即为更换临界点,不堵塞筛孔,物料过筛均匀,筛面磨损轻,不闷车,提高了设备的利用率,降低了生产成本。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明。图I为本技术结构主视图。图2为本技术是图I的A-A剖视图。图3为本技术使用状态图。具体实施方式本技术的具体实施方式为,参照图I、图2、图3,是由钢板和沉孔组成,钢板为耐磨锰钢板3,耐磨锰钢板3上均布有沉孔,所诉的耐磨锰钢板3规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔2深为15mm,直径为15mm,通孔I直径为14mm,深为IOmm,其安装方法是参照图3,将环锤式破碎机沉孔筛板用卷板机卷成半圆状,与破碎机上的筛板固定架配 合即可。权利要求1.一种破碎机筛板,是由钢板和沉孔组成,其特征是钢板为耐磨锰钢板,耐磨锰钢板上均布有沉孔,所诉的耐磨猛钢板规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔直径为15mm,深为IOmm,通孔直径为14mm,深为15mm。专利摘要一种破碎机筛板,是由钢板和沉孔组成,其特征是钢板为耐磨锰钢板,耐磨锰钢板上均布有沉孔,所诉的耐磨锰钢板规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔直径为15mm,深为10mm,通孔直径为14mm,深为15mm。本技术的有益效果是将原设计20mm厚的锰钢板,改为25mm厚的锰钢板,提高筛板使用周期,将筛孔直径为14mm的通孔,改为沉孔式筛孔,筛板磨损至通孔孔深15mm即为更换临界点,不堵塞筛孔,物料过筛均匀,筛面磨损轻,不闷车,提高了设备的利用率,降低了生产成本。文档编号B02C13/284GK202590885SQ20122011744公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日专利技术者申景明 申请人:黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司双鸭山分公司虹焱热电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机筛板,是由钢板和沉孔组成,其特征是:钢板为耐磨锰钢板,耐磨锰钢板上均布有沉孔,所诉的耐磨锰钢板规格是,长为1850mm,宽为900mm,厚为25mm,所诉的沉孔直径为15mm,深为10mm,通孔直径为14mm,深为15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:申景明
申请(专利权)人:黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司双鸭山分公司虹焱热电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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