一种纺织滤布清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织滤布清洗装置，由底座、机壳、清洗辊和喷淋水管组成，机壳固定安装在底座上，机壳底部设有多孔篦板，在机壳内安装有清洗辊，所述清洗辊由中心轴和固定在中心轴上的叶片构成，中心轴的两端穿出机壳外，活动连接在机壳两侧的轴承座上，在中心轴的一端安装有用于连接驱动电机的皮带轮，喷淋水管安装在机壳内的上部。清洗时，叶片携带滤布旋转，靠滤布之间、滤布与机壳之间的摩擦力以及叶片对滤布的拉伸力使滤布纤维之间的颗粒物与滤布分离，在喷淋水冲洗下从多孔篦板流出。本实用新型专利技术属于半湿法清洗方式，节省清洗用水量，可以减小驱动电机动力消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置，特别是涉及一种用于清洗纺织滤布的清洗装置。本技术的清洗装置适用于选矿、化工和环保行业固液分离过程中作为过滤机或压滤机过滤介质的纺织滤布的清洗。
技术介绍
过滤机或压滤机是选矿、化工和环保行业常用的固液分离设备，而纺织滤布是目前过滤机或压滤机应用最为普遍的过滤介质，通常以尼龙6或聚丙烯纤维纺织而成，分为单丝或复丝滤布两类。滤布在使用一段时间或一定的循环次数以后，会发生局部破损或者 滤布孔隙被细小颗粒物堵塞等问题，必须予以更换。对这些更换下来的废旧滤布进行综合利用，不仅可以降低滤布使用企业的生产成本，而且可以避免滤布对环境的污染。被细小颗粒物堵塞孔隙的滤布在清洗掉细小颗粒物后，仍然可以在过滤机或压滤机上正常使用；破损不严重的滤布经清洗和缝补后，也可以在过滤机或压滤机上继续使用；对于破损严重的滤布，经清洗干净后则可以重新造粒成再生树脂。所以对废旧合成纤维纺织滤布综合利用的核心环节是滤布上细小颗粒物的分离和清洗。目前的废旧塑料再生清洗装置，不论是针对塑料薄膜还是块片状塑料，都是普遍采用水为清洗介质，靠旋转轴上的搅拌叶片和搅拌棒驱使水流对被清洗物产生水流冲刷，清洗力较小，只能清洗掉附着在被清洗物表面的颗粒物或污染物，对于堵塞在滤布纺织纤维内部和纤维之间的细小颗粒物并不适用。为避免清洗水处理而开发的干法清洗装置，同样也因清洗力不足而不能适用于纺织滤布的清洗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于清洗纺织滤布上固体颗粒物的清洗装置，经该装置清洗后的纺织滤布可以装在过滤机或压滤机上继续使用，或者破碎烘干后重新造粒。为达到上述目的，本技术提供的纺织滤布清洗装置由底座、机壳、清洗辊和喷淋水管组成，机壳固定安装在底座上，机壳底部设有多孔篦板，在机壳内安装有清洗辊，所述清洗棍由中心轴和固定在中心轴上的叶片构成，中心轴的两端芽出机壳外，活动连接在机壳两侧的轴承座上，在中心轴的一端安装有用于连接驱动电机的皮带轮，喷淋水管安装在机壳内的上部。其中，所述的多孔篦板为圆弧形，其圆弧面与叶片之间留有间隙。所述的叶片有4片，呈十字形纵向固定在中心轴上，且叶片的两端与机壳之间留有尽可能小的间隙，使被清洗滤布在离轴位置下清洗，以避免滤布缠绕中心轴。本技术还在机壳上设置有装料双开门。清洗过程的四个基本要素是清洗物、污染物、清洗介质和清洗力。纺织滤布上的污染物是堵塞在纺织滤布纤维内部和纤维之间，以及附着在滤布表面的细小固体颗粒物。本技术将滤布均匀填充在清洗辊4片叶片之间的空腔内，当叶片旋转时，滤布受离心力作用，被甩向叶片与机壳前后两个侧面和多孔篦板之间的间隙中，受叶片的挤压和拉伸，以不同速度随叶片转动，在滤布之间的摩擦力、滤布与叶片和机壳之间的摩擦力、叶片对滤布的拉伸或挤压力等清洗力的共同作用下，堵塞在滤布纺织纤维内部和纤维之间，以及附着在滤布表面的细小固体颗粒物与滤布脱离，并在喷淋水冲刷下一起从底部的多孔篦板流出。本技术采用的是半湿法清洗方式，清洗介质是机壳内气和水的混合物，即采用少量喷淋水喷淋在随叶片转动的滤布上面，滤布是处于喷淋水和机壳内空气混合而成的气水混合介质中，而不是将滤布完全浸溃在水中 ，这样不但可以节省清洗用水量，而且可以减小驱动电机的动力消耗。本技术的清洗装置属于一种因颗粒物堵塞而失效的过滤机或压滤机滤布的离线清洗装置，可以采用两种方式清洗快速清洗，主要用于纺织滤布清洗后的再生造粒，不考虑清洗力对滤布性能的损害；慢速清洗，主要用于纺织滤布清洗后再次装在过滤机或压滤机上使用，防止转速太快对滤布造成损害。附图说明图I是实施例所述纺织滤布清洗装置的结构示意图。图2是图I的侧面剖视结构示意图。图3是图I中喷淋水管的结构示意图。图4是图2中多孔篦板的结构示意图。图5是图I中清洗辊的结构示意图。图中1一进水阀门；2—机壳；3—装料双开门；4 一轴承座；5—皮带轮；6—底座；7—喷淋水管；8—装料门关子；9 一清洗棍,10—叶片；11—中心轴；12—多孔篤板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步的阐述。纺织滤布清洗装置的结构参见图I、图2，主要由机体系统、传动系统和喷淋水系统三个部分组成。机体系统主要由底座6、机壳2、多孔篦板12、轴承座4和装料双开门3等组成。底座6由工字钢焊接成“井”字形，多孔篦板12、机壳2和轴承座4均被焊接在底座6上。机壳2为长方体形状，在机壳2的两端开设有中心轴11的安装圆孔，安装后用钢板将此安装圆孔封住，以防漏水。装料双开门3设在机壳2的前面，并在装料双开门3上设置装料门关子8。多孔篦板12为图4所示的圆弧形状，并在其上布满圆孔，圆孔的孔径和孔间距要适当，以便能及时排走喷淋水及清洗下来的固体颗粒物。传动系统包括驱动电机、皮带轮5和清洗辊9。清洗辊9的结构如图5，由中心轴11和四片整体叶片10组成，四片整体叶片10纵向焊接在中心轴11上，叶片10之间成90°夹角。叶片10随中心轴11转动时，与机壳2前后侧面和多孔篦板12之间应留有一定的间隙，以填充滤布，同时，叶片10与左右两侧机壳2之间的间隙应尽可能的小，以避免滤布缠绕中心轴11。中心轴11的两端安装在机壳2两侧的轴承座4上，其中一侧还安装有皮带轮5，与驱动电机通过三角皮带连接。通过改变驱动电机的级数，或者皮带轮5的直径大小，可以调整叶片10的转速，以适应快速清洗和慢速清洗两种方式。喷淋水系统由循环水泵、进水阀门I和喷淋水管7组成。喷淋水管7的结构如图3，沿中心轴方向向下等距离开设若干个喷水小孔，用于喷淋清洗用循环水。在喷淋水管7的两端各设有一个进水阀门1，两边都可以进水。当一端打开阀门进水时，另一端阀门要关闭。喷淋水管7安装在机壳2内顶部，并与中心轴11平行布置。滤布清洗时，先将整块或者分割成小块的滤布从装料双开门3装入机壳2内，关闭装料双开门3，插上装料门关子8 ;打开进水阀门1，启动驱动电机；焊接于中心轴11上的四片整体叶片10携带滤布旋转，滤布在离心力作用下被甩向转动叶片10与机壳2之间的间隙，并在叶片10的驱动下以不同的速度作圆周运动，依靠滤布之间、滤布与机壳之间的摩擦力以及叶片对滤布的拉伸力使滤布纤维之间的颗粒物与滤布分离，在喷淋水的冲洗下，冲洗水携固体颗粒物从多孔篦板12上的圆孔流出。待清洗出水干净或者清洗一定时间后，关闭进水阀门I和驱动电机，打开装料双开门3，取出清洗干净的滤布，破碎烘干后造粒，或者晾干后装在过滤机或压滤机上继续使用。本技术的清洗装置采用循环水清洗，循环水由多孔篦板12流出的污水沉淀后得到。权利要求1.一种纺织滤布清洗装置，由底座、机壳、清洗辊和喷淋水管组成，其特征是所述机壳固定安装在底座上，机壳底部设有多孔篦板，在机壳内安装有清洗辊，所述清洗辊由中心轴和固定在中心轴上的叶片构成，中心轴的两端芽出机壳外，活动连接在机壳两侧的轴承座上，在中心轴的一端安装有用于连接驱动电机的皮带轮，喷淋水管安装在机壳内的上部。2.根据权利要求I所述的纺织滤布清洗装置，其特征是所述的多孔篦板为圆弧形，其圆弧面与叶片之间留有间隙。3.根据权利要求I所述的纺织滤布清洗装置，其特征是所述的叶片有4片，呈十字形纵向固定在中心轴上。4.根据权利要求I所述的纺织滤布清洗装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织滤布清洗装置，由底座、机壳、清洗辊和喷淋水管组成，其特征是所述机壳固定安装在底座上，机壳底部设有多孔篦板，在机壳内安装有清洗辊，所述清洗辊由中心轴和固定在中心轴上的叶片构成，中心轴的两端穿出机壳外，活动连接在机壳两侧的轴承座上，在中心轴的一端安装有用于连接驱动电机的皮带轮，喷淋水管安装在机壳内的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红红，文志勤，曹士锐，
申请(专利权)人：山西耐策科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：