一种子电子皮带秤校核方法技术

本发明专利技术公开了一种子电子皮带秤校核方法，包括：步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；步骤3）电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。本发明专利技术所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行，并且为同级秤校核同级秤，校核精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子皮带秤校核
，特别涉及。
技术介绍
电子皮带秤是目前普遍应用于冶金、矿业等生产领域自动配料生产线的一种计量设施，包括总电子皮带秤和与总电子皮带秤连接使用的多条子电子皮带秤，与总电子皮带秤配合使用的是总皮带，与子电子皮带秤配合使用的是子皮帯，总皮带上的料流等于所有子皮带上的料流的总和，子电子皮带秤在使用时受子皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，制约了自动配料生产线的工作质量，为确保子电子皮带秤计量数据准确，必须定期校核。目前通用子电子皮带秤校核方法主要包括挂码校秤、链码校秤和实物校秤等，这些校核方法均需停止生产线才能进行，生产与校核不能同步进行，致使自动配料生产线作业率降低。 还包括采用延长校核周期的方法，虽然对自动配料生产线作业率的降低有一定的减缓效果，但并不能够完全的防止自动配料生产线作业率的降低，生产与校核仍旧不能同步运行，同时由于校核周期的延长，自动配料生产线的工作质量也会受到影响。因此，如何提供，以实现生产与校核的同步运行，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以实现生产与校核的同步运行。为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括步骤I)记录总电子皮带秤的料流Al ；步骤2)调整ー个子电子皮带秤的料流，调整量为A2 ；步骤3)子电子皮带秤运行一段时间Tl后，记录新总电子皮带秤的料流A3 ；步骤4)将所述Al、A2和A3代入计算式校核參数α = (Al — A3) +Α2，计算出α ;步骤5)将所述α与误差限定值BI比较大小，得出校核結果。优选的，上述步骤4)中，所述计算式具体为校核參数a = (Al XTl —A3 X Tl) +Α2 + Τ1。优选的，上述Tl包括时间Τ2，Τ1=Τ2，所述Τ2为与所述总电子皮带秤配合使用的总皮带和与所述子电子皮带秤配合使用的子皮带的运转周期的公倍数。优选的，上述Tl还包括时间Τ3和时间Τ4，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4，所述Τ3为调整子电子皮带秤的料流的时间，所述Τ4为子电子皮带秤的反应滞后时间。优选的，上述BI为O. 03%。优选的，上述步骤I)还包括步骤11)确认子电子皮带秤运行平稳。优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤9)校核完成后，恢复子电子皮带秤的料流。述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤6)保持子电子皮带秤的料流的调整量A2，时间为一个产品周期。优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤7)返回步骤1)，对同一子电子皮带秤进行多次校核。优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤8)判断所有的子电子皮带秤是否均完成校核，如果全部完成校核，则停止校核，进入正常生产； 如果为未全部完成校核，则继续校核。本专利技术所提供的子电子皮带秤校核方法，包括步骤I)记录总电子皮带秤的料流Al ；步骤2)调整ー个子电子皮带秤的料流，调整量为A2 ；步骤3)电子皮带秤运行一段时间Tl后，记录新总电子皮带秤的料流A3 ；步骤4)将所述Al、A2和A3代入计算式校核參数α = (Al — A3) +Α2，计算出α ;步骤5)将所述α与误差限定值BI比较大小，得出校核結果。本专利技术所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，属于同级秤校核同级秤，校核精度较高，首先记录总电子皮带秤的料流Al，然后在调整ー个子电子皮带秤的料流后，调整量为Α2，但是由于受到皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，其实际的调整量并不是Α2，电子皮带秤运行一段时间Tl后，记录新总电子皮带秤的料流A3，然后用Al减去A3，即为总电子皮带秤的料流的调整量，也就是子电子皮带秤的料流的实际调整量，然后除以Α2，得出子电子皮带秤的料流的实际调整量与调整量Α2的比值，也就是校核參数α，α即为子电子皮带秤的误差，然后用α与误差限定值BI比较大小，就可以得出校核結果。在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行。附图说明图I为现有技术中自动配料生产线的部分结构示意图；图2为本专利技术提供的子电子皮带秤校核方法的流程示意图。其中，图I中出料设备I、子皮带2、子电子皮带秤3、总电子皮带秤4、エ业微机5、总皮带6。具体实施例方式本专利技术的核心是提供，以实现生产与校核的同步运行。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步的详细说明。请參考图I和图2，图I为现有技术中自动配料生产线的部分结构示意图；图2为本专利技术提供的子电子皮带秤校核方法的流程示意图。本专利技术提供的子电子皮带秤校核方法，包括步骤I)记录总电子皮带秤的料流Al ；步骤2)调整ー个子电子皮带秤的料流，调整量为A2 ；步骤3)电子皮带秤运行一段时间T I后，记录新总电子皮带秤的料流A3 ；步骤4)将所述Al、A2和A3代入计算式校核參数α = (Al — A3) +Α2，计算出α ; 步骤5)将所述α与误差限定值BI比较大小，得出校核結果。本专利技术所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，属于同级秤校核同级秤，校核精度较高，首先记录总电子皮带秤的料流Al，然后在调整ー个子电子皮带秤的料流后，调整量为Α2，但是由于受到皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，其实际的调整量并不是Α2，电子皮带秤运行一段时间Tl后，记录新总电子皮带秤的料流A3，然后用Al减去A3，即为总电子皮带秤的料流的调整量，也就是子电子皮带秤的料流的实际调整量，然后除以Α2，得出子电子皮带秤的料流的实际调整量与调整量Α2的比值，也就是校核參数α，α即为子电子皮带秤的误差，然后用α与误差限定值BI比较大小，就可以得出校核結果。在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行。具体的，步骤4)中，所述计算式具体为校核參数α = (Al XTl —A3XTl) +Α2 + Τ1。其中AlXTl为Tl时间内，总电子皮带秤的料流累积量，A3XTl为Tl时间内，子电子皮带秤的料流调整后的新总电子皮带秤的料流累积量，在实际操作过程中，自动配料生产线上显示的是总电子皮带秤的料流累积量的数值，而不是总电子皮带秤的料流的数值，总电子皮带秤的料流的数值是不能够直接被读取的，这样，计算式实际上为校核參数α =(总电子皮带秤的料流累积量一子电子皮带秤的料流调整后的新总电子皮带秤的料流累积量)+Α2 + Τ1，这样计算式中的所有參数均为可直接获取的，方便了计算。具体的，Tl包括时间Τ2，Τ1=Τ2，所述Τ2为与所述总电子皮带秤配合使用的总皮带和与所述子电子皮带秤配合使用的子皮带的运转周期的公倍数。采用总皮带与子皮带的运转周期的公倍数作为Tl，以便将周期内的各类干扰因素可全部纳入计量范畴，消除常规性エ艺波动影响，使得校核更加真实、准确。具体的，Tl还包括时间Τ3和时间Τ4，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4，所述Τ3为调整子电子皮带秤的料流的时间，所述Τ4为子电子皮带秤的反应滞后时间。在调整子电子皮带秤的料流吋，需要人工对设备进行调节，而在调节的过程中，自动配料生产线仍在工作，将Τ3纳入Tl中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种子电子皮带秤校核方法，其特征在于，包括：步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；步骤3）子电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春玲，赵长安，冯钰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：