本发明专利技术公开了一种外径检测装置，由壳体、平衡缸体、检测头接触弹簧、位移传感器、接触开关组成，所述壳体中对称两套各装一个可前后滑动的检测头，检测头前端制成锥形并固定装有接触开关，在检测头后端设有燕尾槽，形成壳体空腔，在检测头中心孔内装有检测连杆，在壳体空腔内的检测连杆上装检测头接触弹簧，检测连杆右端变径处与平衡缸体内腔设有缸体空腔，缸体空腔与壳体空腔之间设有腔体连接孔，所述位移传感器对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫。该装置在提放油管抽油杆过程中，完全实现带压作业，可智能识别非金属物及油管杆，准确测量油管杆外径并可得到同步相应的数据，替代人工测量，减少测量误差，提高测量准确性，有效地配合自动化设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油机械辅助设备领域，特别是涉及一种油管抽油杆外径检测装置。
技术介绍
目前，油气田钻、修井在带压封闭状况下起、下油管抽油杆的自动化作业过程中，实现检测油管抽油杆的外径尚没有很好的解决方案，多数是需要停产停工后，抽油杆在露天裸露情况下用人工测量，既缺乏准确性又费人工，不适用于自动化设备和在抽油杆带压作业情况下的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可在带压作业情况下使用，准确检测油管抽油杆的外径检测装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种外径检测装置，由壳体、平衡缸体、检测头接触弹簧、位移传感器、接触开关组成，所述壳体中对称两头各装一个可前后滑动的检测头，检测头前端制成锥形并固定装有接触开关，在检测头后端设有燕尾槽，形成壳体空腔，在检测头中心孔内装有检测连杆，在壳体空腔内的检测连杆上装检测头接触弹簧，检测连杆右端变径处与平衡缸体内腔设有缸体空腔，缸体空腔与壳体空腔之间设有腔体连接孔，所述位移传感器对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫。作为优选，所述检测连杆中心设通孔。作为优选，所述壳体空腔在安装好之后为一封闭的空间。作为优选，所述壳体米用金属材料制成。本专利技术的有益效果是在提放油管抽油杆过程中，完全实现带压作业，可智能识别非金属物及油管杆，准确测量油管杆外径并可得到同步相应的数据，替代人工测量，减少测量误差，提高测量准确性，有效地配合自动化设备。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图I是本专利技术一种外径检测装置的结构示意图。具体实施例方式本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I所示，本专利技术一种外径检测装置，由壳体2、平衡缸体6、检测头接触弹簧8、位移传感器7、接触开关3组成，壳体2中对称两头各装一个可前后滑动的检测头4，检测头4前端制成锥形并固定装有接触开关3，在检测头4后端设有燕尾槽，形成壳体空腔13，在检测头4中心孔内装有检测连杆5，在壳体空腔13内的检测连杆5上装检测头接触弹簧8，检测连杆5右端变径处与平衡缸体6内腔设有缸体空腔10，缸体空腔10与壳体空腔13之间设有腔体连接孔11，所述位移传感器7对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫8。如图I所示，本专利技术一种外径检测装置，其中所述的检测连杆5中心设通孔。如图I所示，本专利技术一种外径检测装置，其中所述的壳体空腔13在安装好之后为一封闭的空间。如图I所示，本专利技术一种外径检测装置，其中所述的壳体2采用金属材料制成。如图I所示，本专利技术一种外径检测装置在一个长方形壳体2中心设有被测杆I的孔，在壳体2的空腔中对称两套各装一个能左右滑动的检测头4，检测头4前端制成锥形并装有接触开关3，在检测头4的后端设有燕尾形槽，在接触开关3的后端检测头4中心孔内装有检测连杆5，检测连杆5与检测头4上的燕尾槽形成一个壳体空腔13.在壳体空腔13内的检测连杆5上装有检测头接触弹簧8。检测连杆5右端变径处与平衡缸体6内腔形成一个缸体空腔10。在平衡缸体6外侧的检测连杆5上装有位移传感器7，检测连杆5中心设有通孔11，在缸体空腔10和壳体空腔13之间设一个腔体连接孔11，所述位移传感器7对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫8，外径检测装置的动作过程是在被测杆I经过检测装置时，对称的检测连杆5接受接触弹簧和缸体空腔动力，带动检测头4向被测杆I移动，检测头4在准确地压实被测杆1，位移传感器7就可检测外径，如遇被测杆I上有非金属物时促使检测接触开关3无信号，而避免出现测量误差。由于缸体空腔10与壳体空腔13的连通，可以平衡掉作业时存在的压力，检测结束后位移传感器7将数据传给计算机。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种外径检测装置，由壳体(2)、平衡缸体￠)、检测头接触弹簧(8)、位移传感器(7)、接触开关(3)组成，所述壳体(2)中对称两头各装一个可前后滑动的检测头(4)，检测头(4)前端制成锥形并固定装有接触开关(3)，在检测头(4)后端设有燕尾槽，形成壳体空腔(13)，在检测头⑷中心孔内装有检测连杆(5)，在壳体空腔(13)内的检测连杆(5)上装检测头接触弹簧(8)，检测连杆(5)右端变径处与平衡缸体￠)内腔设有缸体空腔(10)，缸体空腔(10)与壳体空腔(13)之间设有腔体连接孔(11)，其特征在于所述位移传感器(7)对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫(8)。2.根据权利要求I所述的外径检测装置，其特征在于所述检测连杆(5)中心设通孔。3.根据权利要求I所述的外径检测装置，其特征在于所述壳体空腔(13)在安装好之后为一封闭的空间。4.根据权利要求I所述的外径检测装置，其特征在于所述壳体(2)采用金属材料制成。全文摘要本专利技术公开了一种外径检测装置，由壳体、平衡缸体、检测头接触弹簧、位移传感器、接触开关组成，所述壳体中对称两套各装一个可前后滑动的检测头，检测头前端制成锥形并固定装有接触开关，在检测头后端设有燕尾槽，形成壳体空腔，在检测头中心孔内装有检测连杆，在壳体空腔内的检测连杆上装检测头接触弹簧，检测连杆右端变径处与平衡缸体内腔设有缸体空腔，缸体空腔与壳体空腔之间设有腔体连接孔，所述位移传感器对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫。该装置在提放油管抽油杆过程中，完全实现带压作业，可智能识别非金属物及油管杆，准确测量油管杆外径并可得到同步相应的数据，替代人工测量，减少测量误差，提高测量准确性，有效地配合自动化设备。文档编号G01B21/10GK102818549SQ201110152468公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者杨成伟 申请人:杨成伟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外径检测装置，由壳体(2)、平衡缸体(6)、检测头接触弹簧(8)、位移传感器(7)、接触开关(3)组成，所述壳体(2)中对称两头各装一个可前后滑动的检测头(4)，检测头(4)前端制成锥形并固定装有接触开关(3)，在检测头(4)后端设有燕尾槽，形成壳体空腔(13)，在检测头(4)中心孔内装有检测连杆(5)，在壳体空腔(13)内的检测连杆(5)上装检测头接触弹簧(8)，检测连杆(5)右端变径处与平衡缸体(6)内腔设有缸体空腔(10)，缸体空腔(10)与壳体空腔(13)之间设有腔体连接孔(11)，其特征在于：所述位移传感器(7)对称设置，在其两个短头均设置有过滤垫(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成伟，
申请(专利权)人：杨成伟，
类型：发明
国别省市：
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