一种α-β吊墙砖生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种α-β吊墙砖生产工艺，包括以下步骤，（1）、制作泡沫模型；（2）、在模型表面刷一薄层涂料，然后放置干燥；（3）、模型装箱填砂；（4）、配料：配料中含有30%的合成α-β吊墙砖熟料、59.5～64.4%的α氧化铝、6.3%的纯碱、1.03%的石英和0.37%的青石粉；（5）、电炉浇铸；（6）、保温退火；（7）、冷加工。本发明专利技术生产出的α-β吊墙砖材可应用在玻璃工业中，具有易加工，成本低，外观美观等优点，具有提高玻璃液纯净度的好处。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种α-β吊墙砖生产工艺。
技术介绍
前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封，是玻璃熔窑关键设备之一。通过多组钢结构吊墙挂体，将耐火砖吊挂在投料口上部，起到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构，消除鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染，同时提高了设备的适应性和使用寿命。目前国内玻璃窑炉设计单位对于吊墙耐火材料的配置采用当前国际先进的理念。普遍采用的是母砖与公砖镶嵌使用，母砖采用烧结AZS产品，公砖选用的是电熔AZS产品。但是电熔AZS吊墙砖与α-β吊墙砖相比，后者在提高玻璃液纯净度方面，有着更好的作用。除此之外，α-β吊墙砖还具有成本低，外观美观等优点，因此现在有很多用户对α-β吊墙砖有着需求。·吊墙砖表面形状复杂,下部尺寸大,上部尺寸小，中间卡脖处尺寸更小。如果直接采用直形砖改切，成本就会大大的增加。从成形难度方面来看，吊墙砖产品在电熔耐火材料中成型难度大，形状复杂造成热量分布不均，容易产生应力性裂纹，收缩不均会造成卡脖处缩孔产生。另外，吊墙砖对尺寸有严格的控制，尤其是卡脖处尺寸，要求公差〈±0. 5mm，这对于熔铸耐火材料来说是很难达到的。如果模型尺寸加工量过大，就会造成卡脖处加工难度极大。因此，解决卡脖处尺寸控制必须从浇铸工艺上寻找出路。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在满足耐火度等条件下，更好的提高玻璃液纯净度的α-β吊墙砖生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种α-β吊墙砖生产工艺，包括以下步骤， (1)、制作泡沫模型； (2)、在模型表面刷一薄层白刚玉，然后放置干燥；这增加模型内表面的光滑性，使得生产出来的产品更容易进行加工处理； (3)、模型装箱填砂； (4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墙砖熟料、55 65%的α氧化铝、5 15%的纯碱、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉； (5)、电炉浇铸熔化时间为110-125min，熔化温度为200(T2350°C，浇铸温度为1950^21000C，浇铸速度大于等于600kg/min，浇铸过程中注意加强排气，第一次浇铸完毕后，砸开结壳进行二次补浇； (6)、保温退火自然降温冷却，周期为15 18天； (7)、冷加工砖材出箱后清理砂皮，然后进行切磨加工，凹槽处清理表面浮砂即可，尺寸在验收标准范围之内。所述步骤(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗压强度大于15kg/cm2，内部为中空带筋结构。既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。所述步骤(3)中砂箱尺寸为1200mmX 1200mmX1400mm，每箱放置模型9套，砂型底部铺保温砖加强保温，放入保温氧化铝后在震动平台上震实，用尺杆刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口与模型接触缝隙用细砂密封。采用上述技术方案，采用一种新的配料组分，并提高电炉浇铸的熔化温度和浇铸速度，保温退火周期也大大延长，这样使得生产的α-β吊墙砖内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，卡脖处公差-O. 3^0. 5_，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。产品的各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本专利技术利用冶金行业用消失模工艺，转用到熔铸耐火材料行业，研制一种新的熔铸氧化铝异型产品的生产方法，生产出的α-β吊墙砖材可应用在玻璃工业中，具有易加工，成本低，外观美观等优点，并且，在窑炉使用方面，α-β吊墙砖还具有提高玻璃液纯净度的好处。附图说明图I是本专利技术生产出来的α-β吊墙砖的使用状态下的示意 图2是图I当中α-β吊墙砖的左视图。具体实施例方式本专利技术的一种α-β吊墙砖生产工艺，包括以下步骤， (I)、制作泡沫模型；模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗压强度大于15kg/cm2，内部为中空带筋结构。既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。(2)、在模型表面刷一薄层白刚玉，然后放置干燥；这增加模型表面的光滑性，使得生产出来的产品更容易进行加工处理。(3)、模型装箱填砂；砂箱尺寸为1200mmX1200mmX14(K)mm，每箱放置模型9套，砂型底部铺保温砖加强保温，放入保温氧化铝后在震动平台上震实，用尺杆刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口与模型接触缝隙用细砂密封。(4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墙砖熟料、55 65%的α氧化铝、5 15%的纯碱、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉；优选30%的合成α-β吊墙砖熟料、62. 3%的α氧化铝、6. 3%的纯碱、I. 03%的石英和O. 37%的青石粉；合成α-β吊墙砖熟料是废旧电熔氧化铝砖材，这样回收再利用可以降低生产成本；按照此种配方进行生产，能够保证砖材各组分达到国家标准的要求，同时，砖材最大程度的减少砖材表面裂纹产生的机率，提高合格率。(5)、电炉浇铸熔化时间为110-125min，熔化温度为200(T235(TC，浇铸温度为1950^21000C，浇铸速度大于等于600kg/min，浇铸过程中注意加强排气，第一次浇铸完毕后，砸开结壳进行二次补浇； (6)、保温退火自然降温冷却，周期为15 18天。(7)、冷加工砖材出箱后清理砂皮，然后进行切磨加工，凹槽处清理表面浮砂即可，尺寸在验收标准范围之内。 如图I和图2所示，按照本专利技术生产出来的α-β吊墙砖I的卡头2与烧结砖3的凹槽4装配。权利要求1.一种α-β吊墙砖生产工艺，其特征在于包括以下步骤， (1)、制作泡沫模型； (2)、在模型表面刷一薄层白刚玉，然后放置干燥； (3)、模型装箱填砂； (4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墙砖熟料、55 65%的α氧化铝、5 15%的纯碱、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉； (5)、电炉浇铸熔化时间为110-125min，熔化温度为200(T2350°C，浇铸温度为1950^21000C，浇铸速度大于等于600kg/min，浇铸过程中注意加强排气，第一次浇铸完毕后，砸开结壳进行二次补浇； (6)、保温退火自然降温冷却，周期为15 18天； (7)、冷加工砖材出箱后清理砂皮，然后进行切磨加工，凹槽处清理表面浮砂即可，尺寸在验收标准范围之内。2.根据权利要求I所述的一种吊墙砖生产工艺，其特征在于所述步骤(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗压强度大于15kg/cm2，内部为中空带筋结构。3.根据权利要求2所述的一种α-β吊墙砖生产工艺，其特征在于所述步骤(3)中砂箱尺寸为1200mmX 1200mmX 1400mm,每箱放置模型9套，砂型底部铺保温砖加强保温，放入保温氧化铝后在震动平台上震实，用尺杆刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口与模型接触缝隙用细砂密封。全文摘要本专利技术公开了一种α-β吊墙砖生产工艺，包括以下步骤，(1)、制作泡沫模型；(2)、在模型表面刷一薄层涂料，然后放置干燥；(3)、模型装箱填砂；(4)、配料配料中含有30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种α？β吊墙砖生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）、制作泡沫模型；（2）、在模型表面刷一薄层白刚玉，然后放置干燥；（3）、模型装箱填砂；（4）、按重量比配料：配料中含有20～30%的合成α？β吊墙砖熟料、55～65%的α氧化铝、5～15%的纯碱、0.8～1.2%的石英和0.2～0.5%的青石粉；（5）、电炉浇铸：熔化时间为110？125min，熔化温度为2000~2350℃，浇铸温度为1950~2100℃，浇铸速度大于等于600kg/min，浇铸过程中注意加强排气，第一次浇铸完毕后，砸开结壳进行二次补浇；（6）、保温退火：自然降温冷却，周期为15~18天；（7）、冷加工：砖材出箱后清理砂皮，然后进行切磨加工，凹槽处清理表面浮砂即可，尺寸在验收标准范围之内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓敏，董运昆，朱卫科，郭满林，郭栋梁，姜鹏飞，杨继伟，赵新成，郁前进，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：