本发明专利技术提出了一种用于保持工件特别是镜片坯件(B)的封堵件(10)及其使用方法，所述封堵件包括基体(12)，所述基体具有工件安装面部分(14)，通过封堵材料(16)可以将所述工件封堵在所述工件安装面部分上；以及夹紧部分(18)，通过所述夹紧部分可以将封堵的工件固定在加工所述工件的机器或装置。所述基体由具有限定的低吸水性的材料组成和/或被密封成至少减小真空条件下水份形成湿气排出，使得所述封堵件适合用在真空涂敷工艺中。另外，所述夹紧部分适合被基本上垂直于径向的力夹紧，这些力互相抵消，因而不会使基体变形，和/或所述工件安装面部分设有预定的棱镜度数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总的来说涉及一种工件支持封堵件(block piece)，用于支持加工过程中的光学工件。具体地，本专利技术涉及一种用在配镜工作室(prescription workshop)大规模使用的如权利要求I的前序部分所述的封堵件，该封堵件在加工处理镜片过程中保持镜片，所述配镜工作室也即采用普通材料(无机玻璃、聚碳酸酯、PMMA、CR 39和称为“高指数”的材料)根据规定制造各个镜片的生产工作室。本专利技术还涉及一种如权利要求11的前序部分所述的根据规定制造镜片的方法。
技术介绍
眼镜片坯件一般包括具有预定曲率的第一面和与第一面相对的第二面，其上通过加工工艺产生期望的表面轮廓。整个工艺通常称为“镜片表面加工”，总体目标是产生一个成品眼镜片，其中第一面和第二面的曲率相配合以产生预期的光学特性。此外，所述镜片的第一面和第二面通常会涂覆涂层以使成品镜片具有较高的抗抓刮能力(通过“硬化涂层”来实现)，获得低的剩余反射和所希望的颜色(通过“抗反射涂层”来实现)，和/或具有某些表面性质如疏水性、疏油性、排尘性(通过所谓“面涂层”来实现)。一般地，还会有另一个加工过程(即所谓“磨边”)，这样做的目的在于精细地加工镜片的边缘，使得镜片可以插入镜框。在所有这些步骤中，镜片(坯件)必须以某种方式分别保持在加工机器和涂敷机器上。更详细地说,迄今为止在配镜工作室(prescription workshop)通常进行以下主要加工步骤首先，从半成品产品库中取出适当的右和/或左眼镜片坯件。术语“半成品”用于表示这样的眼镜片坯件，其平面图通常为圆形或椭圆形且尚未磨边的镜片坯件，仅在它们的两个光学激活面之一上已经被模制、加工或以其它方式形成了轮廓。然后镜片坯件准备进行封堵(blocking)操作，即施加适当的保护膜或适当的保护漆，以保护已经被加工或形成轮廓的光学激活面，即第一面或封堵面。然后对眼镜片坯件进行所谓的“封堵”。在此期间，镜片坯件被连接到合适的封堵件，例如按照德国标准DIN 58766或EP I 593 458A2 (构成权利要求的前序部分)制造的镜片封堵件。为此，首先将封堵件相对于镜片坯件的被保护的第一面放入预定位置，然后在这个位置上在封堵件和镜片坯件之间的空间填入熔融材料(通常是金属合金或蜡)或者填入可被UV或可见光固化的粘结剂组合物(例如参见同一申请人的文献EP 2 011 604Al)。一旦所述材料固化，所述封堵件就形成了用于加工所述镜片坯件的第二面的保持器或支架。所述封堵件在镜片生产过程中用夹盘或其它适当的耦合装置抓住，以对外形加工机(profiling machine)提供特别稳固的安装，同时避免损坏镜片。然后使用外形加工机进行镜片表面加工，所述外形加工机通常具有某种类型的切割机，所述切割机移动经过镜片坯件的第二面，使所述第二面的宏观几何形状(macrogeometry)符合规定要求。取决于所使用的具体外形加工机，镜片还件在上述切割操作中可以是静止的或转动的。用于表面加工镜片的典型加工工艺，包括单点金刚石切削加工工艺(如同一申请人的早期专利申请EP I 719 585 A2中描述，对塑料材料而言这是目前较佳的精细切削工艺)、金刚石车刀快速切削工艺、铣削工艺(如同一申请人的早期专利申请EP 0 758 571 Al中描述，对塑料材料而言这是目前较佳的粗切削工艺)以及研磨工艺，它们的使用取决于镜片材料。然后通常对眼镜片进行精细加工，其中使相应的镜片坯件的预加工的第二面形成所希望的微观几何形态(microgeometry),例如参见同一申请人的早期专利申请EPl 473116 Al和EP I 698 432 A2。除此之外，根据所述镜片的材料，所述精细加工工艺分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段已经产生可抛光的第二面的话，则只包括抛光操作。在执行清洗步骤之前，仅在抛光操作之后才将眼镜片坯件与镜片封堵件分开(“解 封堵”，deblocking)。然后根据镜片坯件的材料等因素进行涂敷工艺，可包括对解封堵的镜片坯件施加旋转涂敷(或浸溃涂敷)，以使镜片坯件至少在第二面上涂上硬化涂层或类似涂层，例如，可参见文献US 2008 0035053 Al的描述，其中镜片坯件通过具有吸盘的镜片保持器被保持在旋转涂敷装置上。无论如何，涂敷都包括对解封堵的镜片坯件进行真空涂敷，以使所述镜片坯件至少在第二面涂上抗反射涂层以及任选地涂上面涂层，实现上述目的。在真空涂敷过程中，镜片坯件被夹到旋转架装置的底部托架上，所述旋转架装置位于真空腔下，在垂直方向上与蒸发源隔开，使得蒸汽射入安装在底部托架上的镜片坯件，例如参见欧洲专利申请EP 0806 492 Al的描述。在涂敷步骤之后，通常要对眼镜片坯件磨边，使镜片可以插入镜框。为此，要再次封堵已经涂覆了涂层的镜片坯件，不过，此时要用例如一粘合膜部分将镜片封堵到另一个不同的较小的封堵件上，例如参见同一申请人的欧洲专利申请EP I 243 381 A2的描述。磨边工艺也包括形成开孔、凹槽、凹陷和/或斜面，它们对应于镜片边缘区上相应的安装要求，例如参见同一申请人的欧洲专利申请EP I 243 380 A2的描述。最后，在磨边和另一个解封堵步骤之后，再次清洗镜片，准备在检验之后插入或安装到镜框上。以上描述的常规工艺的一个缺点是镜片在表面加工之后涂敷工艺之前需要解封堵，在涂敷工艺之后磨边之前再次封堵，这样需要人手操作，耗时，使用大量劳力。常规方法在配镜工作室产生的一个问题特别与单点金刚石切削加工工艺有关，目前这种工艺对由塑料制成的镜片坯件来说是较佳的精切削加工工艺。如此，这种表面加工容易在镜片坯件的旋转中心产生小的但不能接受的误差，这些误差一般由机器误差和工具校准引起，详细解释可参见同一申请人的欧洲专利申请EP I 719 584A1。这与随后的(有弹性地)抛光工艺(在抛光工艺中很难完全地“消除”或移走这些中心误差)的某些限制一起，导致在综合的表面加工过程中容许切割或抛光的棱镜度数受到一定限制(即表面相对于旋转轴线倾斜或移位)。实验显示，比较容易在中心切割和抛光含有2至3个棱镜度的表面而能保持准确的中心，但在中心上的棱镜度数较大可能会产生问题。已经知道有一种方法(例如参见美国专利US 6 913 356 B2)把封堵件装配在一种具有特定棱镜度的眼镜片半成品坯件上，所述方法大致上由以下步骤组成把镜片坯件以中心对齐和角向限定的方式固定在一固定的底座上，以致于镜片坯件的已加工完成的面相连地支承在底座的多个支承点上，限定封堵件相对于镜片坯件的方向，以限定的方式确定所述封堵件的方向，以及通过可浇铸的低熔点金属合金作为封堵材料，将所述封堵件固定在已修整的面，同时保持确定的方向。一旦将镜片坯件以具有预定棱镜度数(所述棱镜度数是镜片经过表面加工后产生的)封堵在封堵件上，在表面加工过程中就不再需要产生即切割任何棱镜。不过，这种已知方法的一个不足在于如果要封堵含有大的棱镜度数(例如7或8个棱镜度)的镜片坯 件，在镜片坯件与封堵件之间的楔形层封堵材料的厚度会沿着棱镜轴线变化很大。这样会导致封堵材料在固化时(或者如果使用粘结剂组合物硬化时)沿着棱镜轴线在厚度方向产生不同程度的收缩，这些收缩反过来可以使封堵的镜片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于保持加工过程中的光学工件(B)特别是镜片的封堵件，所述封堵件包括：基体(12)，所述基体具有中央轴线(A)；工件安装面部分(14)，通过封堵材料(16)可以将所述工件(B)封堵在所述工件安装面部分上；以及夹紧部分(18)，通过所述夹紧部分可以将封堵在所述基体(12)上的工件(B)固定在加工所述工件(B)的机器或装置上；所述工件安装面部分(14)基本上呈球形，并相对所述基体(12)的中央轴线(A)以预定的量倾斜或移位，以便在所述封堵件(10)中提供限定的棱镜度数。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：F·伯来梅，L·乔迪，E·麦克弗森，M·萨伏瓦，S·赛夫，
申请(专利权)人：萨特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。